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水性防锈漆的选择，应考虑以下因素：
对防腐性能的要求：耐盐雾指标****能够体系防锈性能。通常1小时代表工业大气环境下12天或海洋工况下5天。例如用户想要一种可以保两年的水性防锈漆，耐盐雾****少
对工艺条件的要求：主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工，双组份油漆就不适用；框架结构要选择涂刷性能好的漆；储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆；复杂形状的工件，可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线，以及烘干线的烘烤温度及速率，稀释剂多少钱，选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。
对成本的要求：在和溶剂型涂料对比成本时，要充分考虑溶剂型涂料的稀释剂成本。目前水性漆有多种不同的类型，其成本差距较大。
水性防锈漆对法律法规的要求：由于目前国内水性防锈漆的主要推动力仍是国外的客户，稀释剂厂商，国内厂家在选择水性涂料时应对其中所含可挥发性有机物含量（VOC），萍乡稀释剂，残余单体含量等指标有所了解，必要时应向供应商取得有关文件资料和证书，以满足国外客户的本国法规要求。
水性环氧树脂和油性环氧的一些区别之二
四、两种材料的性能
水性环氧树脂固化剂种类较多，固化剂的功能决议终究环氧树脂组合物功能。水性环氧固化剂增加份额较树脂大，稀释剂哪里有卖，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参与交联反响的活性基团在6-7个以上。因而水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、耐性也较好。
五、两种材料的物理性质
水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、通明、均相、淡色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、增加助剂通常都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接选用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份假如选用规范油性液体128环氧树脂、应当预先用活性环氧稀释剂适当下降粘度。
六、两种材料的质量
与通常油性环氧树脂组合物比较，水的开释是水性环氧的首要问题，特别关于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性系统里，溶剂的开释不良或终究的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂系统不一样，请求大多数的水在固化成膜之前蒸发出来，不然简单呈现涂层病态，如开裂、翘起等。
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