化州数控转塔冲床|无锡锡锻机床公司

数控转塔冲床模具如何使用和维护？

当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对****1效益、降低成本，也会起到重要的作用。

一、保证****1佳的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效****带料，延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以****1佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力****1小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

(1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03—0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，****1大磨削量一般为0.1—0.3mm。

(2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D—J，磨粒大小46—60，****1好选适用于高速钢磨削的砂轮。

(3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可****模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用****多用途冷却液。

(4)砂轮向下进刀量0.03—0.08mm，横向进给量0.13—0.25mm，横向进给速率2.5—3.8m/min。

(5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03—0.05mm的圆角，可以****刃口崩裂。

(6)冲头去磁处理并喷上润滑油，****生锈。

三、消除和减少粘料的方法

由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，数控转塔冲床，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。

合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。****过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

四、尽量避免冲切过窄条料

当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围

虽然热处理和表面涂层可****冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层****了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到****，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

液压数控冲床的优势

　　液压数控冲床是不可缺少的关键设备钣金行业之一，特别是为了适应开关制造，冲床配件通讯，空调，冰箱，电脑，家用电器和钣金制造要求等行业，并因迅速电子技术，液压技术开发，制造和媒体行业，机械压力机从普通到高速数控液压转塔冲床的发展，快速发展。在21世纪，市场主流的高速数控液压转塔冲床。

　　关于液压数控冲床在选择时用户要根据自身生产产品的性质和具体加工要求来做好选择。以便发挥大的使用价值。目前国内冲床厂家生产水平不一。有的厂家的液压式数控会从此要换液压油，而伺服马达的用电。

　　总体来讲液压冲床的主要特点是：液压冲床是全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有****大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

　　传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主*的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

数控转塔冲床六条使用规程的介绍

1.安装数控转塔冲床的铁板时，禁止损伤或损坏冲床的任何部位及其零件。

2.如由两人或两人以上操作同一台数控冲床，那么必须有一人统一指挥，否则容易出现问题。

3.检查空气压力，减压阀调定压力0.4Mpa，放开油水分离器积水，油雾器内加入机械油，检查转塔上下模安装，磨损情况，禁止使用磨损裂纹模具冲压，压缩空气管路不许漏气，机床滑台各导轨，转塔分度销及销孔分度装置应清洁，各导轨润滑良好。检查液压系统，润滑系统各部传动系统及电气装置按机床润滑图表，润滑机床。

4.NC开启后，检查NC框内风冷却，各处运行是否正常油雾器应保证转塔分度销每进出五次滴一滴油，油箱油量在油窗三分之一以上，油质应清洁，油温正常，要作台转塔运行有无障碍，禁止超负荷使用设备。

5.每周带检查NC系统存储器支持电池电压，电压过低尖更换电池。

6.每月检查V型带磨损及涨紧力，离合，制动单元。限位开关、*块，消除冷却风扇过滤器及电器，柜内灰尘可根据气源电机碳刷磨损情况，每三个月交换液压油，液压油清洗过滤器、空气过滤器。

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