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另外MIDREX工艺要求铁矿石粒度适宜且均匀， 粒度过大会影响CO和H2 的扩散使反应速度降低；粒度过小，河南吕粉粘合剂， 透气性差， 还原气分布不均匀， 一般小于5mm粉末的含量不能大于5%。同时对于铁矿石的品位要求也高， 这是直接还原生产海绵铁的通病， 对于矿石中的S和Ti 的含量要求很严。 2.1.2 HYL-Ⅲ工艺 HYL- 工艺的基本原理是在固定床用还原气体来还原铁矿石。通过的还原气碳氢化合物( *或焦炉煤气)，是经过不完全燃烧及还原反应器内金属铁的催化作用在现场重整而生成的。该工艺流程包括以下特点：还原气体的不完全燃烧；反应炉还原区域底部的煤气重整；反应气体成分可调。
1.3.4 煤气质量差 铁浴炉产生2800Nm3/t的1000℃低热值、低压力废气，无法利用。用于发电，必须添加*，用于预热，压力不足，必须额外添加换热器与增压机，流程复杂。 1.3.5 流化床预热不过关 流化床预热是HISMELT近几年新增的工序环节。两年来的试验表明:流化床预热的各个部分都出过问题，影响作业率。HISMELT厂原本直接使用铁浴炉煤气预热矿粉，但是由于铁浴炉压力很低，根本无法直接使用。 2 直接还原 2.1 气基直接还原工艺 2.1.1MIDREX MIDREX直接还原工艺是Midrex公司开发成功的。它属于气基直接 还原法， 以*经催化裂解后得到的气体( 主要成分H2、CO) 为还原剂， 在800~ 900 e 还原铁矿得到海绵铁。MIDREX法具有工艺成熟、操作简单、生产率高、热耗低、产品质量高等优点， 因此在直接还原工艺中占统治地位。 但是MIDREX也存在一定的局限性， 首先是它要求有丰富的*资源作保障; 其次MIDREX的反应温度低， 反应速度较慢， 炉料在还原带大约停留6h， 在整个炉内停留时间在10 h左右。

吕粉粘合剂属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥****大粘结效力。溶水成胶：吕粉粘合剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，甘肃吕粉粘合剂，影响正常使用。正确的溶解方法为：KA干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入KA粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润KA粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

吕粉粘合剂物理和化学性质：

1.外观：白色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.

3.炭化温度：230℃，吕粉粘合剂，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.

4.胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡*透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质。

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