机械零部件加工企业_无锡奥威斯机械_建德机械零部件加工

折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

折床模具分类，机械零部件加工企业，直1刀、弯1刀（80℃、30℃）

铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程

12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件****行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的*的过程。

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

30、贴标签：指把标签贴到工件指1*置的工艺过程。

31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为****工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

35、ya弧焊：指工件和工件连接由ya弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，建德机械零部件加工，要在图纸上标示清楚。

36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

42、喷油：指采用*喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

44、丝印：指用*油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程

47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。

49、其他：断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔

a:铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计 算；

b:圆孔直径小于10倍板厚时，只算穿孔费；

c: 圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算； 激光下料机选公式：

激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价 孔数*穿孔费

5.2数控冲床加工费用计算：

5.2.1村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，机械零部件加工厂家，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，机械零部件加工供应商，异形孔按实际拼刀次数来计算。

5.2.2 适用加工板厚范围：碳钢/铝板/铜板厚度0.5≦T≦2.5，不锈钢板厚度为0.5≦T≦1.2。

5.2.3 所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。

5.2.4 此价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需另外按打磨费用增加。

5.3 折床费用：

100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。