模具_模具构造_鑫生模具(****商家)

热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期，****生产效率:

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

2、节省塑胶原料

传统模具注塑时会产生水口料，要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料)，因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解，再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，模具，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少费料，降低材料费，节省成本的有效途径。

3、减少不良品，模具生产流程，****产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小，注塑制品表面美观度就大大****。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳，手机壳，打印机壳，电脑，汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

4、消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地****生产效率。

5.扩大注塑成型工艺应用笵围

许多****的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺

分型面模具的挑选

1.不影响成品的外观，尤其是对外观有明确要求的成品，更应留意分型面临外观的影响；

2.有利于保证成品的精度;

3.有利于模具加工，特别是型腔加工；

4.有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；

5.有利于成品的脱模，保证在开模时使成品留于动模一边；

6.便于嵌件的装置。

注塑模具对分流道有以下六点要求

1.塑胶流经分流道时的压力丢失及温度丢失要小。

2.分流道的固化时刻应稍后于成品的固化时刻，以利于压力的传递及保压。

3.保证塑料敏捷而均匀地进入各个型腔。

4.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。

5.要便于加工及刀具挑选。

6.每节流道要比下一节分流道大10-20%摆布。

模具加工及要点

在模具方面，微型注塑对于加工设备的要求相对传统缠绕膜生产要高很多。

微型注塑在模具加工方面通常有两种趋势：首先是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，尽量使用石墨电****进行电火花加工，模具制造，因为石墨电****的损耗比普通的铜电****要小很多。

第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，模具构造，但缺点是加工周期长，每一穴都要*加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法*，只能重新更换损坏的穴位。

在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面对高需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。

理论上，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以****薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以****(可以超过所用缠绕膜的熔点)，使得熔体能快速充满型腔，****熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全;而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，保持在比缠绕膜热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。