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铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，强度比较高，接近或超过****钢，塑性好，产品成形较复杂时，车削铝件内孔刮伤内壁怎么办，较不锈钢更易控制，车削铝件不断屑怎么办，具有优良的导电性、导热性和*蚀性，且目前铝材的表面处理工艺阳****氧化、拉丝、喷砂等已经很成熟，铝材在手机上的使用也非常的多。

但铝合金在加工过程中易产生较大的铝屑，且易出现断屑不良，造成缠刀、缠丝、刮伤工件表面等问题，无法正常工作。针对上述问题，华菱超硬研发出金刚石断屑槽刀片，断屑槽断屑是利用材料的加工硬化和受冲击、受挤压而达到*强度的原理来断屑的。刀片断屑槽能使切屑按照预先设定的方式进行卷曲、流动和折断，使其形成可接受的良好屑形，从而实现对切屑的有效控制。

如遇铝合金切削加工不断屑等问题，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀具！

加工铝合金铸件时，整体表面喷粉，厚度在200um左右，然后再进行车削加工，钻石刀车削铝件，断屑不良，铝屑总是会打花非加工表面，车削铝件不断屑用什么机夹刀片，造成工件表面伤痕。对于此种情况，华菱超硬建议可通过****刀具断屑能力，切削附近安装导流板，将切屑导向其他区域，并合理使用冷却液方式打碎切屑。

铝件断屑是主要的加工难点，排屑方向不好控制，华菱超硬根据多年的超硬刀具刀片的研究生产及应用经验，可给出合适的刀具方案，铝合金件断屑需要选好断屑槽（排屑槽）的形式，以及适当的前角、刃倾角，在选择此类刀具前，做好前期沟通是非常必要的，华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，刀具技术工程师全程提供技术指导，针对性的为客户提供一对一的刀具方案，欢迎新老客户来电垂询！