开炼机运行时的维护
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.经常检查注油泵注油部位是否正常,管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时,左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时,调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料。
6.初次投料时,开放式炼胶机厂家,需用小辊距,待温度正常后,开放式炼胶机定制,可*辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时,不准立即停车,应立即卸料,开足冷却水,加注稀油降温,并联系有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷,有无异常。
10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常,不应有骤升现象。
小型试验开炼机的维护和*
1.拆开开炼机,小型开放式炼胶机,清扫各个部件的杂质和杂物,****开机后落入开炼机。根据各部件的结构进行清理。如果开炼机结构中有硬质杂物,不应该继续使用,应该停车整理。
2.注意润滑系统供油是否连续,并按时给润滑处注油,轴瓦发生故障时(如烧轴瓦),不准关车,应立即排料,空车加油降温,并联系有关人员进行处理。烧轴瓦原因很多,主要有:无加油、油路堵塞;轴瓦与轴颐间混入杂质;轴承制造和安装不正确;调距操作不当等。排除烧轴瓦故障的措施有:空车加机械油冲洗,或将二硫化钥*掺入润滑脂做润滑剂,均能起到较好效果。若用40号机械油加*(*,用量不限做润滑剂,处理烧轴瓦效果更佳。
3.配件更换完毕,使用润滑脂进行机械部位的润滑,然后进行启动
4.开车前,应先检查辊缝中与全部机器,用于转动电机出轴,各部分应无卡紧现象。XK-550,XK-650开炼机开车前,应先启动油泵,减速机得到充分润滑时,再启动主电机。
5.借旋转手轮调节辊距,两手轮应同时调节,*辊距后,应倒转手轮几转。
6.调节辊筒温度时,应****温度剧变,辊筒要通蒸汽加热时,要在辊筒转动状态下进行,否则不转的辊筒加入蒸汽,辊筒内腔底部便集聚凝结水,影响辊筒加热,严重的会因辊筒膨胀不均而断裂。
7.整体运行结束后,可观察各项数据的比较值,如果都稳定,说明维修调试成功。
介绍炼胶机的辊筒速度与速比
炼胶机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度,以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征炼胶机生产能力的一个参数,也是表征炼胶机****程度的参数之一。
1、辊筒速度
辊筒速度主要根据炼胶机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求,甘肃开放式炼胶机,即辊速应是可调的。
2、调速范围
辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大,为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求,一般要求炼胶机的调速范围10倍左右。****1高速度主要根据生产能力的要求确定,****1低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。