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蒸发器的两种制冷剂分配器

蒸发器制冷剂分配器依据制冷剂的状态分为2种：两相混合制冷剂分配器和纯液态制冷剂分配器。

对于纯液态制冷剂分配器，****蒸汽发生器*，需要在蒸发器外部对制冷剂进行1气液分离，分离后的纯液态制冷剂进入制冷剂分配器进行分配。由于该设计需要气液分离器，系统上更为复杂，成本较高，在冷水机组中很少采用。

目前的制冷剂分配器大多为气液两相制冷剂分配器(流经膨胀阀进入降膜式蒸发器分配器的制冷剂为气液两相混合状态)。由于两相流速、物性、通道几何尺寸、形状、热负荷等的不同，两相界面会出现不同的几何形状。

气液两相流根据流动的特点可分为泡状流、弹状流、分层流、块状流、环状流等不同形式。因此，采用两相制冷剂分配器，实现制冷剂液体在蒸发器换热管长度和圆周方向上均匀分布的技术更为复杂。

　　该工艺是根据*钠和氯化钠的溶解度特性而特别设置的。*钠的溶解度大约在40摄氏度以下时随着温度的升高而显著增加。而在此温度以上，*钠会随着温度的升高而降低。虽然氯化钠的溶解度随温度增加而略有增加，但是受温度的影响不大。因此，在回收*钠时，****蒸汽发生器，采用先将高盐废水蒸发浓缩，然后在较高温度下析出*钠晶体，****蒸汽发生器哪家好，通过控制蒸发终点浓度，****蒸汽发生器多少钱，保证蒸发终点浓度落在*钠的结晶区，确保没有氯化钠析出，得到高纯度的*钠。离心分离*钠后的一次母液再通过冷却降温析出*钠和氯化钠的混盐，进一步除去残余的*钠。固液分离后的冷却母液中氯化钠含量很高，仅含有微量的*钠，再进行蒸发得到高纯度的氯化钠。通过控制蒸发终点浓度，保证蒸发终点浓度落在氯化钠的结晶区，以确保没有*钠析出。分离氯化钠后的二次母液返回冷却结晶工序循环处理。经过上述过程的循环往复，能够使高盐废水中绝大部分的*钠和氯化钠得到回收。

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