一、数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求、特点及目的如下: 1、精度高:采用M级或更*等级的刀片; 多采用精密级的刀杆;用带微调装置的刀杆在机外预调好。目的:保证刀片重复*精度,方便坐标设定,保证刀尖位置精度。 2、可靠性高:采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀;采用结构可靠的车刀,采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。目的:断屑稳定,不能有紊乱和带状切屑;适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 3、换刀迅速:采用车削工具系统;采用快换小刀夹。 目的:迅速更换不同形式的切削部件,完成多种切削加工,****生产效率。 4、刀片材料:刀片较多采用涂层刀片。 目的:满足生产节拍要求,****加工效率。 5、刀杆截形:刀杆较多采用正方形刀杆,但因刀架系统结构差异大,有的需采用*刀杆。 目的:刀杆与刀架系统匹配。
还有些故障不产生故障报警信息,只是动作不能完成,这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。 对于数控车床的修理,重要的是发现问题。特别是数控车床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次,要会利用PLC梯形图。NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态,广东精弗斯CK46-8的车铣复合报价,一般只要遵从以上原则,小心谨慎,一般的数控故障都会及时排除。 数控车床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。