科裕精密(图),mould,连云港模架

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，连云港模架，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模(也称连续模)： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，精密模架生产厂家，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，模架生产，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、*、导向件位置。

4.确定主要成型零件，mould，结构件的结构形式。

5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

一般类别

（1）两板模具：又称单一分型面模，是注塑模中**的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。

（2）三板模或细水口模 ：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。