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2、较大颗粒*和劣质润滑油对轴瓦造成的损坏

在机油滤芯中和发动机油底壳中发现有较大颗粒的合金块或薄片时，标准内圈品牌，轴和轴瓦已被严重损伤了，必须立即停机拆检和*，如果继续使用会造成更多的零件损坏。

较大颗粒进入的原因：安装时零件没有清洗干净，如加工连杆衬套内孔时产生的金属屑存留在连杆油道内、零件及油道内粘有切削或泥沙、安装前清洗不*或与运动面相关的加工件的加工毛刺翻边未清除、安装轴瓦时粘有较大颗粒的*或轴的表面被碰伤。这些现象对轴瓦造成的损坏都是很严重的。所以在维修安装时要认真仔细的清理清洗和检查。

劣质润滑油的润滑效果和散热效果达不到要求，使轴瓦和轴磨损加剧，运动表面温度过高造成轴瓦的合金熔化而损坏，同时劣质润滑油的杂质较多机油滤芯很快被堵塞，含有杂质的润滑油不经滤清直接进入运动表面，进一步加速了轴和轴瓦的损坏。所以购买和更换润滑油时一定要按规定严格地控制润滑油的质量，按规定选用润滑油。

微小颗粒进入的原因：一是空气滤清器的滤清效果差或进气系统密封不好，要检查进气系统各部管路和连接处，有无*裂和松动，同时检查滤芯有无松动、纸芯有无*裂。无论是维修还是*整个进气系统的检查是非常重要的，标准内圈，必须确保可靠性。二是润滑油被污染后加入发动机或机油及滤芯使用时间过长全部机滤芯被堵塞，则使各润滑表面的机油未经滤清就直接进入滤芯。三是燃油供油量过大燃烧不完、喷嘴渗漏，造成燃油渗入曲轴箱，同时一些杂质随燃油进入曲轴箱和机油混合在一起降低润滑效果。因此发动机在使用中要注意观察发动机的排烟和运转情况，如有异常要及时查清原因进行*或更换。四是发动机组装时，内部零件的清洁度差。在维修和*发动机时，一定要注意零件的清洁，安装时要注意****再污染，确保安装后内部的清洁度。

无论是哪一种原因，在排除故障后都必须更换发动机机油和机滤芯。维修后的发动机启动空运转两小时停止运转进行检查，机油中没有合金粉末，标准内圈型号，方可投入半负荷使用，但是在使用的****初几天必须注意观察，经过 60～120小时运转判定确认异常磨损被*排除后，再更换机油，发动机就可以投入正常使用了。如果异常磨损在继续发展，就必须停止使用进行解体检查和*。

重载轴承一般应用于铁路和车辆以及重工业设备中，但由于其轴重变化范围很大，即使是同样系列、同样等级的轴承，在不同应用情况下，其大承载可相差44%。其中的原因包括使用方法，维修方式以及长期要求等，标准内圈生产，因此，以上这些因素对重载轴承的选择将带来什么样的影响，将是非常重要的。

重载轴承的应用问题，必须结合重载轴承的工作特点来考虑。重载轴承工作时常处在高应力的状态下，而轴承对高应力很敏感，因此应用技术的一切环节都要力求减缓轴承的应力，而应力的减缓十分有利于延长轴承的寿命。例如高载荷机器在轴向位置允许的条件下，将原用的某支点的单个轴承倍增为两只来承受径向负荷，而尽管有负荷不均的影响，在相同的工件条件下，该支点两只轴承的寿命各比原来单个轴承的情况下，可望****远不止两倍。而事实上，在重型机器就经常在一个支点使用多个轴承或多列轴承来承受径向负荷。

为了减缓重载轴承的应力，且润滑膜层较厚，因此偏于使用粘度较高的润滑油或以较高粘度的油作为基油的润滑脂，同时又必须在保证良好润滑的条件下，由于润滑剂粘性造成的摩擦力矩不要太高。