日本斯大走芯机SG-42供应商、无锡福涌机械公司

一、在数控立车大修前，发现以下主要问题： 1、工作台静压浮起不均匀。2、主轴径向精度与轴向精度不达标。3、横梁卡紧问题。4、横梁升降丝杠螺母磨损的检查。5、横梁水平精度无法满足加工需要。 二、数控立车大修施工*方案： 1、关于工作台静压浮起不均匀调整方案 工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工作台底座导轨部分与主轴部分分离，工作台采用短主轴结构，径向采用*双列圆柱滚子轴承定心，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度，轴向采用具有预紧载荷的恒流静压导轨，由*等流分油器供油，共计24个静压油腔。 　　工作台导轨静压系统原理：油箱→吸油滤油器→齿轮泵→纸质滤油器→溢流阀→截止阀→等量分油器。 　　工作台静压装置的工作压力由溢流阀设定。设定方法为静压油泵工作后关闭截止阀，然后调节溢流阀到设定压力，完毕再打开截止阀。为清洁油液，每个泵出口处都设有带压差发讯器的纸质滤油器。当压差发讯器报警，此时应延1时10-20秒停车，并及时清洗或更换滤芯。等量分油器是把静压泵提供的油液等量的分给24个工作油腔。流量发讯器是监视液压油量是否充足，如果油液过少则发出电信号，此时工作台不允许转动，否则将研伤工作台。工作台静压油膜浮升可以通过三个电位移传感器监控，当工作台浮升值低于0.04mm时发出报警。 2、恢复主轴径向精度与轴向精度 调整主轴轴承和推力圆锥滚子轴承的目的是为了减少轴承间隙，保证工作台的径向精度和轴向精度，由于主轴轴承内环孔是锥孔，供应日本斯大走芯机SG-42，当轴承内环向下调整时能够产生径向变形，借以调整轴承滚柱与内外环的配合间隙。对工作台加预紧力是为了****工作台的轴向刚度和保证切削时工作台有足够的*颠力矩。从而保证了工作台的轴向精度。 　　工作台主轴轴承的调整与预紧按如下步骤进行： 　　主轴径向精度的调整：依次取下端盖、法兰盘、编码器、上盖、压盖、调整垫、轴承、压套、圆锥滚子轴承；在取下调整垫，用螺钉紧固压盖与调整垫后测量压盖与主轴轴承内环间距离，粗调整调整垫使压盖与主轴轴承内环间距离为4-5mm，然后根据压盖与主轴轴承内环间实际数值调整调整垫。上述调整结束后安装圆锥滚子轴承与压套，日本斯大走芯机SG-42，然后对调整垫进行调整。 　　主轴轴向精度的调整：为了增加静压导轨的油膜刚度，*推力圆锥滚子轴承应进行调整，调整方法如下：　　 取下调整垫，装好压盖后将百分表触头支在工作台端面上并开启工作台静压油泵，当工作台静压导轨通入规定的压力油后均匀缓慢地拧紧螺钉，直到百分表显示工作台浮生量在0.13mm左右时停止，根据压盖位置对调整垫进行调整。

数控立车的加工零件怎样去毛刺　　数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆维面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。工作台采用静压导轨，主轴径向采用*轴承，日本斯大走芯机SG-42报价，回转精度高承载能力大。导轨滑动面采用贴塑处理，*****性。导轨润滑采用集中供油，十分方便。机床铸件采用****消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经时效处理，经久*。