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无纺布梳理机常见故障与解决方法

无纺布梳理机肋条轧坏及刀片折断、变形产生原因:

1.无纺布梳理机da手每次下降距离过大，刀片抓棉太多，将助条挤弯，或是书II包*有大块杂物(包布、绳索、木换、砖石及金属杂物等)，被打字刀片抓起而将肋条轧坏，肋条弯曲变形后造成刀片与肋条相碰，更易引起刀片打断和变形.

2.无纺布梳理机刀片固定螺钉松动或其中一根惭掉，造成刀片蜜猿位置变动而碰肋条，打断刀片。

无纺布梳理机常见故障与解决方法

解诀方法:

1.调整斜板的位置，减少da手每次下降距离。

2.值车工人加强巡回，及时发现并清除棉包中的杂物。

3.定期检查刀片固定螺钉，固定螺钉应加装弹簧垫圃、****松动。

当发现da手刀片与肋条有碰擦声时，必须及时停车检修，如肋条有少量变形，可用困5-1所示工具对肋条进行校正。若变形量较大，必须将助条拆下选行技正，否则会造成刀片及肋条的更大损坏.

梳棉机【梳理机】自调匀整装置的控制方式

目前梳棉机【梳理机】上的自调匀整装置，大都是以自动改变牵伸倍数的方法来达到控制生条均匀度的目的。

自调匀整的控制方式，可分为开环系统、闭环系统和混合环系统。

当检测点在机器某部分的输出处，高速梳理机品牌，调节点在输入处，沿加工对象运动的方向，将检测点、调节点连级起来，成为一个封闭的环状系统，苏州高速梳理机，就称为闭环系统。

当检测点在机器某部分的输入处，调节点在输出处，沿加工对象运动的方向，将不成为一个封闭的环状系统，则称为闭环系统。

如果检测点与调节点的位置配置，同时具有开环系统和闭环系统两种控制作用的时候，即称为混合环系统。

闭环系统的控制方式，是沿加工对象的运动方向，在前方进行检测，而在后方调节速度和控制工艺作用，其检测梢度较高，检测机构的结构亦较简单，控制支数偏差及30米以上长片段均匀度的效果较好。因为输出方向上的检测点与输入方向上的调节点间隔一段距离，其匀些作用必然“滞后”，高速梳理机厂家，所以对5-10米以下中短片段的效果差。但闭环系统对执行机构的调节精度能进行“再检测飞这是开环系统不具有的一个优点。

开环系统的控制方式，是后方检测，而前方调节在配置yan时记忆装置后，其变速调节时间能与检测相配合。这种系统对1~5米中短片段的均匀控制效果好，但测量机构的结构较闭环系统庞杂，检测不易准确，且在混棉成分、喂入定量改变时需相应调整，因而控制生条支数偏差和长片段均匀度的效果，一般来说较闭环系统为差。

混合环系统的控制方式，集中了开环系统、闭环系统的优点，控制效果好，但结构复杂。

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在粗疏毛纺中，由于工艺的要求不是那么严格，所以其加工的过程相对来说要比精梳毛纺简单的多。但是这并不意味着对于高速梳理机的工作质量没有要求。越高质量的粗毛纺织对于后续的工序越加的有利。 但是通常来说高速梳理机产生的粗毛纺织品由于受到的影响因素较多，所以其产品的质量波动较大。

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