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高速冲床模具间隙设计规格标准

　　核心提示：高速冲床模具的设计要考虑到间隙设计标准，我们以普通黄铜类(含H65，H62及其他类型黄铜)高速冲压模为例。

A. 材料厚度在0.15～2.5mm之间，冲裁间隙(双边)取8～10%

厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披锋要求小时取小值，冲床机械维修厂家，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙(双边)取5～7%。

B. 材料厚度在0.08～0.15mm之间，冲裁间隙(双边)取6～8%

厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披锋要求小时取小值;冲裁间隙(双边)推荐不小于0.008mm。

C. 材料厚度在0.04～0.08mm之间，冲裁间隙(双边)推荐取0.006～0.008mm

****高速冲床冲压加工的经济性

尽管高速冲床是一种****、快速的设备，但并非在所有情况下部是很经济的。要核算高速冲床经济性，就是以很小的耗费取得很好的经济效果，冲床机械维修，也即生产中的“很小可大”原则。冲压生产表明，东莞冲床机械维修，零件生产批量的大小，对冲压加工的经济性起着决定性作用。

冲压件的制造成本受产量的影响较大。冲压产量的增减变化，将会引起成本某些费用的变化，其结果使高将精机冲压件的制造成本发生改动。上述费用中，工件材科费、加工费通常随冲压件的增加而成正比的增加。而模具费则不同，它与冲压件的生产数量基本无关，即一旦模具加工完毕，冲床机械维修价格，其费用基本上就保持不变，因此可称为不变成本。由此可知，冲压件的制造成本是由可变成本和不变成本两部分构成的。