由于许多冲压厂都归属于主机厂,因此,五金冲压件市场是很不完善和健全的。但小型五金冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看,我国五金冲压件市场存问题,一些生产能力供过于求,一些主机厂内的冲压厂,放了不行,拿着不能。一年大部分时间生产任务不足,五金冲压件加工,无市场行为,家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多和认真研究冲压件市场的事无人进行。五金冲压件市场也是杂乱无章的。处于上述市场状况,技术发展受到限制,整个行业也落后,东莞五金冲压件加工,主要表现在:材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平,远远不能满足国内生产发展的。总体水平低,许多行业生产能力过剩,缺少次技术。技术进步缓慢。
五金冲压加工冲裁过程中出现凹凸不平的原因
五金冲压件加工冲裁过程中会因为不同的因素导致冲压产成品表面凹凸不平,所以在冲压的过程中要严格控制冲压成型过程。具体原因分析如下:
1、冲压卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。
2、冲压卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物。
3、冲压模具拉延模排气孔的位置设计不合理。
4、冲压模具在拉延筋时产生铁屑。
5、冲压模具材切模设计不合理。
6、冲压机械手设置不合理,导致片料在入模时发生碰撞。
冲压件产成品的凹凸不平是因各种因素所导致,所以在生产过程中必须严格控制生产流程。冲压原材卷料在生产前必须进行相应的材料检测。冲压件生产前必须对压力机(冲床)、模具等生产设备进行*、清理。卷材进入冲压模具时使用送料时和整平机进行送料。生产过程中必须使用及时清理废料。