钢化炉装片操作
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钢化炉装片操作
检查清理入片棍台,保持棍面清洁
认真检查玻璃原片,发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到****,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,二手钢化炉回收多少钱,自动控制在炉内的往复行 程,以****加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.
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强制对流玻璃钢化炉的选购注意事项
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随着节能LOW-E安全玻璃的普及,强制对流玻璃钢化炉已经被越来越多的业内人士所认可,与传统辐射式玻璃钢化炉相比,它拥有许多优点。那么在选购对流玻璃钢化炉时应该注意哪些注意事项呢? 首先要根据您的钢化玻璃市场,选择不同尺寸和功能的强制对流玻璃钢化炉。目前市场上主要的型号有:平玻璃钢化炉,弯玻璃钢化炉,双向式钢化炉等。例如建筑幕墙方面主要是以大片平钢化玻璃为主,主要考虑平玻璃钢化炉,兰迪机器的LD-AJ系列强制对流平钢化炉在钢化在线、离线Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃等*建筑、家俬用平板玻璃有很大优势。 其次要考虑对流钢化炉的对流方式。这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键,它不仅影响着产品的性能,也与玻璃钢化的成本有重要关系。目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式。
1、半对流模式,二手钢化炉回收哪家好,半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热, 下部采用传统辐射加热。上部加热更加有效,轻松实现上下均衡加热。适合*玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。
2、全对流模式,全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热,二手钢化炉回收价格,根本解决了由于Low-E玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。)相对半对流模式价格要昂贵一些。
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玻璃钢化炉对热量的控制
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玻璃钢化炉对热量的控制
纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且RSI稀土纳米涂层,这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力,在炉内更容易形成上下气体对流,大幅****了炉内对流传热比,与此同时,还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热,使能量得到了循环使用。
相比普通辐射钢化炉,应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量,且炉内温度比一般钢化炉低30 ℃。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势,二手钢化炉回收,尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃,辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。在钢化玻璃加工过程中,玻璃钢化炉起决定性的作用。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装,其中玻璃钢化炉钢化过程为****耗能的环节。
在这个环节中,玻璃需要被加热到630 ℃,此时炉内温度一般达到680~700 ℃,当玻璃被加热到要求的温度后,迅速将玻璃急速均匀地冷却至室温,使玻璃表面产生压应力及内层产生张应力,达到玻璃钢化的效果。目前已有玻璃技术公司将纳米涂层技术和热循环压缩空气对流技术应用于玻璃钢化炉中。术在全世界范围内得到了迅速而又多方面的推广和普及,钢化玻璃开始使用在汽车、建筑、航空以及电子等领域。钢化炉玻璃的应用已经扩展到家具制造行业、家电制造行业、仪表行业、日用制品行业及太阳能、风力发电等新能源行业,未来玻璃制品的需求量和需求面还会更大。
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