精密压铸铝件加工_捷澄精密(在线咨询)_苏州精密压铸

精密压铸

1.用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和****操作条件。

2.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

3.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。

4.用作纺织工业上浆剂，精密压铸铝件加工，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，苏州精密压铸，****飞花，****成品率，精密压铸件，增加经济效益。

5.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡*滑等。

1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。

我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，****的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的要求，精密压铸厂家，精铸件质量贯彻*铸件尺寸公差和形位公差可按美国精密铸造学会（ICI）标准或德国熔模铸造件公差（标准号：VDGP690）。

（1）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度****明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模****终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（2）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。