FT自流平砂浆厂,复特砂浆(在线咨询)

****砂浆生产厂家分析造成砂浆发粘的原因有哪些

砂浆由砂子、水泥、掺加料和添加剂组成，这些因素使用不当，均引起砂浆发粘，这种砂浆是不合格砂浆，粘抹子、但不粘墙，到墙上很容易散团，后期易于出现空鼓、开裂等现象。

首先说砂子，砂子在砂浆中起到骨架作用。好的级配或*裂级配（1.18值偏大）砂浆不会粘，只有砂子偏细才会易于引起砂浆粘刀，需调级配，加大粗砂含量。

机制砂中，如果模度系数偏小，石粉含量过高，超过15%时，易于产生砂浆发粘，如果不想把石粉降低，只有加大砂子的模度系数来避免砂浆发粘。

水泥加的量越大，砂浆越粘。水泥中的掺加料成分对于砂浆的粘性也有重要影响，如果掺加料是矿渣微粉，FT自流平砂浆厂家，导致砂浆变粘，粉煤灰次之，垃圾微粉不造成砂浆发粘。因此要根据砂浆厂的实际情况选择适合自己的水泥。

一般来讲，好的掺加料都有让砂浆发粘的作用，矿渣微粉作用****1大，粉煤灰次之，质量差的掺合料发散、无粘性，当然也不会起任何作用。掺加料添加量越大，砂浆越粘。根据砂浆的性状适当调整矿渣微粉、粉煤灰的用量，调整砂浆的粘性。

支座砂浆冬季施工技术措施

搅拌

1、 根据单个支座的实际灌浆用量，现场逐个拌制浆料;

2、 支座砂浆水胶比控制在0.15～0.16，拌和水与支座砂浆称量误差应控制在±1%；

3、 搅拌前用热水冲洗搅拌机外壁、下料斗、灌浆管，搅拌时应采用热水搅拌，水温应控制在30-40℃，当温度低于10℃时，应采用30℃的热水进行搅拌，当环境温度为-15℃~-5℃时，应采用不超过50℃的热水进行搅拌，确保灌浆料的入模温度在20℃左右；

4、 机械拌制时，先将支座砂浆倒人搅拌机内，边搅拌边加水， 先加80%的用水量，搅拌约3-5min后再将剩余水加入搅拌。一般要求全过程搅拌时间不少于5min，搅拌均匀后方可灌浆。

5、 拌制好的浆体随停放时间的延长，会影响流动性，建议尽量使浆体始终处于搅拌状态。

6、 每个支座应一次连续灌注完成，应在加水搅拌开始计时20min内完成灌浆；

7、 灌浆料中严禁自行加入任何外加剂或外掺料;

8、 失去流动性的灌浆料不可再次加水使用。