钢中*杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,锻件,并以液态薄膜形式包围晶粒,*晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击就会开裂。
钢中含铜在1100~1200℃温度下的过氧化性气氛中加热时,锻件,由于选择性氧化,表层会形成富铜区,当超过铜在奥氏体中溶解度时,铜则以液态薄膜形式分布于晶界,形成铜脆,不能锻造成形。如果钢中还存在有锡、锑还会严重降低铜在奥氏体中的溶解度,加剧这种脆化倾向。
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,铝锻件,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口,环形锻件,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,****结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起*性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响