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从冶炼效果上看，球团铁粉粘合剂与烧结铁粉粘合剂有以下区别∶

（1） 高炉生产实践表明，用球团矿代替天然块矿时，可大幅度****高炉的产量、降低焦比，铁粉粘合剂商家，同时****煤气的利用率。用整粒后的烧结矿代替天然块矿，也能获得同样的效果；

（2）研究和生产时间表明，球团矿和烧结矿的冶炼效果存在一定的差异，这种差异是由于生产条件不同引起的波动，铁粉粘合剂生产，差异并不十分明显。换句话说，如果用球团矿再同等条件下代替烧结矿，铁粉粘合剂图片，二者的冶炼效果不会有太大区别。

铁粉粘合剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。1、生压球团用，铁粉粘合剂，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的酰胺、凝胶等混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到****强度的目的。3、完全代替现有膨润土，有效****球团矿品位。此类产品目前国内虽然宣传很多，但是应用成功几乎没有。
常规球团矿生产用主要是膨润土，人工钠化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后，****人员开发出复合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，其添加量可以比原来膨润土降低1/2，但是其成球性能、球团矿****终强度，都受到很大的限制，主要是因为固相反应组分减少，在球团矿焙烧过程中，固相反应不充分造成。随着****人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量绝降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化。国内****早实现球团粘结剂大工业推广的公司为廊坊江宇化工建材有限公司，在邢台龙海钢铁竖炉应用效果十分理想。球团厂原来的原料条件****不稳定，球团生产膨润土一度接近8%，****大影响了球团矿生产产量和质量，在使用该产品后，溶剂总量降低到2%水平，产量由原来每天不足800吨，****至1600吨，各项指标均超越以前。
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