华菱超硬(图)_PCD刀片参数_PCD刀片

聚晶金刚石（PCD）刀片材质的选择对刀片寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大，因此，金刚石PCD刀片，华菱超硬总结在选择PCD刀片（PCD刀粒、PCD刀头）材质时应注重以下性能：

(1) 硬度和*性。PCD的硬度是目前仅次于天然金刚石的超硬材料，它是由金刚石微粉（粒度为微米级）与少量的金属粉末（如Co等）混合后在高温高压下烧结而成的聚晶体，不同粒度的*性能不同，一般情况下，粗粒度的*性要比细粒度的*性要好的多，例如CDW025和CDW302材质的PCD刀片*性能更好。

(2) 强度和韧性。PCD刀片的强度和韧性要求，主要是刀片要能更好的承受切削力、冲击和振动，****刀具脆性断裂和崩刃，对于强度和韧性要求较高的情况，建议选择混合粒度的CDW302材质。

(3) 工艺性能和经济性。机械制造厂商一直追求刀片的高性价比，对于PCD刀片，粗粒度和细粒度、单一粒度和混合粒度的制造工艺和成本都是不同的，应根据具体加工需求选择更为合适的刀片牌号，才能达到更佳的经济效益，例如，如果对光洁度要求很高，适宜选择CDW850材质；对于*性和寿命要求高，则适宜选择CDW010或CDW302。

华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，根据具体加工需求提供针对性的刀具方案，并可根据需求定制非标PCD刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片等。如遇到刀具选型及切削参数指导等问题，可致电华菱超硬0371-67129687为您推荐合适的刀具牌号！

PCD刀片是用PCD复合片为原材料的刀片，聚晶金刚石（PCD，是英文Polycrystalline diamond的简称），是指将金刚石微粉（粒度为微米级）与少量的金属粉末（如Co等）混合后在高温（1400℃）高压下烧结而成的聚晶体。PCD复合片是由0.5～0.7mm厚的聚晶金刚石层在高温、高压下使其牢固地和硬质合金衬底结合的一种超硬复合材料，PCD复合片经过切割、焊接、刃磨工艺制成PCD刀片。它既具备了PCD的高硬度、高*性，又兼有硬质合金的良好强度和韧性，因此用PCD复合片制成的刀具是使用****广泛的金刚石刀具，被大量应用于汽车、航空航天等工业领域。

华菱超硬目前研发的聚晶金刚石（PCD）刀片，有粗粒度PCD刀片牌号CDW010，CDW025，CDW302，PCD刀片，主要用于半精加工、粗加工工序，*性和*崩损性能好，寿命长；细粒度PCD刀片牌号CDW850，CDW002，CDW005，主要用于超精加工、精加工工序，PCD车刀片，切削刃更锋利，加工光洁度好（可达到高光、镜面效果），PCD刀片参数，粗糙度Ra0.02以内，*度好。并可根据需求定制非标PCD刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片等。

华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，根据具体加工需求提供针对性的刀具方案。如遇PCD刀片选型及切削参数指导等问题，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀片牌号！