铝合金压铸的模具设计要点
1、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的铝合金压铸件,加工处理后,要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及*基准等。
2、模具设计的简单、合理、可靠
所设计的压铸模具,铝合金压铸企业,应在保证铝合金压铸件质量的情况下,做到保证生产安全,生产结构简单、合理、可靠,提升生产效率。
3、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工,保证模具的硬度和强度。
4、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择质量合格的标准件。
5、选择合适的压铸机
确定压射比压、计算锁模力,并估算其开模距离、开模力和推出力,选用压铸件所需的附件、工具等。
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疲劳失效,为什么压铸模具会因此报废
1、温度
压铸模具的工作温度为600℃左右,铝合金液压入型腔的速度45~108m/s,压力约为2000~12000N/cm2,保压时间5~20s,每次压射隔时间为20~75s。
铝合金压铸件脱模后,由于向模具工作表面喷撒冷却剂,使模具工作表面急剧冷却而收缩,当模具工作表面收缩受到约束时,便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力,是引起铝合金压铸模冷热疲劳的根本原因。
2、粘模
铝合金压铸模工作一段时间后,液态铝合金易产生粘模,造成铸件冷却缓慢,晶粒粗大,铝合金压铸制品,铸件顶出变形,压铸模局部卡死甚至损坏,延长开型时间,降低生产率等。
3、设计原因
模壁不能过薄,若壁厚不足,则在巨大压力下可致模腔变形,在容易引起应力集中的部位很快会出现裂纹;模具内冷通道的位置或间距设计不合理,模具各部分之间的温差将会*,会使各部位膨胀程度不同,因而产生内应力,从而导致模具变形,当模具闭合时,就有可能造成局部接触或点接触,各部位所受压力****不均匀,使模具产生严重的局部过载,而导致模具早期开裂。
4、原料选择
应根据模具的工作条件和模具钢的性能特点,合理选用模具材料。
5、模具制造技术
模具在制造加工过程中的每一个工序,如机械加工、热处理、装配等工序是否合理均可影响到模具使用寿命。
6、压铸工艺
压铸工艺的合理选用,杭州铝合金压铸,能确保压铸件的质量的****压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性,降低压铸模的使用寿命;金属浇注温度过高,收缩大,铸件易产生裂纹、晶粒粗大,还能造成粘模,降低压铸模的使用寿命;压铸模工作温度过高,铝合金压铸知识,会使液态金属产生粘模,铸件顶出变形,压铸模局部卡死甚至损坏。
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