根据使用要求,丝杆材料选择应注意以下几个方面:
1、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的*拉强度应不低于60公斤力/平方毫米,以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相*,要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度,****弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的*性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性,适当的硬度与韧性,以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有:45#钢,易切削钢,T10(T10A)或T12(T12A)等碳素工具钢。其中,45#钢为普通丝杆的常用材料,T10(T10A),T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相*对丝杆内应力和变形的影响很大,金相*不同,冷挤压精密丝杆订制,其比容也就不一样,如果在加工过程中,冷挤压精密丝杆供应,金相*发生变化,比容也随之发生变化,这就会引起内应力和变形。所以,为了更有效的****工件变形,精密丝杆就选用T10(T12)这类金相*稳定性比较好的材料。
旋风切削过切现象是因刀刃切削运动轨迹与被蒋螺纹空间曲线不一致,而将相交部分切去所形成的。
精密丝杆的螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图——螺线三角形来表示。
事实上加工后的精密丝杆的螺纹表面,冷挤压精密丝杆,总是有误差的。实际螺线三角形的斜边,冷挤压精密丝杆加工,也不是一根理想的直线。如用丝杆动态测量(参看本章丝杆检验部分)记录器把丝杆螺线各点记录下来。就会发现它是由多种误差形式组成的。
刀架纵溜板的移动方向与被加工丝杆轴线的不平行度,可分解为两个方面:一是垂直平面内的不平行度;二是水平面内的不平行度。其中水平面内的不平行度影响较大,因为这会直接影响丝杆螺纹的中径尺寸。刀架纵溜板移动方向与被加工丝杆轴线在水平面内的不平行度,应在加工前通过移动尾架把它调整好。