要想降低纸箱成型工序的成本,首先必须注重产品质量、数量,一次就把纸箱质量做好,一次就把数量做足,纸箱质量符合客户要求。再者就是从设备、工艺技术、员工操作、管理这几方面综合考虑。以下只从‘工艺技术’方面着手进行说明!
纸箱的成型方式:
能单片成型的尽量不要双片成型。
印刷版面:
制版采用激光雕刻机或树脂制版机;版材硬度、弹性适宜;墨色以印刷清晰为准,纸箱,油墨的浓度和粘度要适中,肥城纸箱,可在原墨中适量添加酒精、蒸馏水稀释,****墨迹的干燥速度和增加墨色的鲜艳程度;尽量避免满版印刷和实地印刷;图文线条粗细均匀、适中;套印要求精度高、图文精细的晒制树脂版;有网线的图文,尽量将油墨调淡避免糊版,并将印刷压力调至适中,以印刷箱面没有明显压痕为宜。
装版工艺技术控制
采用胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺,装版操作技术的控制相当重要。由于PS版较薄,其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm,并且铝板的版基,材料具有较脆的特性,订做纸箱,在装版过程中要注意谨慎操作,上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤;校版拉版时要注意掌握用力的适度,****用力过猛而使印版出现拉伸变形,造成产品套印不准和耐印率下降。柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置,避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。当气温特别高时,纸箱纸盒,应考虑采用****的双面胶,****印刷过程中印版出现跑位故障。****的双面胶布应该是粘度强,平整度好,厚薄均匀,耐温性能良好,能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性,拆版时版材和版滚筒不留残胶。