怎么解决铝合金压铸出现了凹陷
凹陷,或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边,各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷,并且没有外力的作用下,铝合金压铸件表面是自然冷却的。
铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因:
1、客户在设计铝合金压铸件的时候,结构设计不那么合理,局部太过于厚实,导致散热不均产生的凹陷。
2、铝合金原料选择不合理,收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。
3、铝合金压铸件在设计模具的时候,精密铝合金压铸,内浇口截面积太小。
4、压铸机没有调试好,比压低。
5、压铸的时候,温度没有调节到位,模具温度偏高。
压铸公司的解决办法
1、 和客户协商协调铸件的结构,均匀铸件壁厚,让散热更加的均匀,消除热节。
2、 控制铝合金原料的品质,选择收缩率小的铝合金原料。
3、 模具设计的时候,对于浇注系统要合理设计,适当加大内浇口的大小
4、 调节压铸机的压射力,不宜过高,精密铝合金压铸件,也不宜过低。
5、合理应用模具温度,调节热平衡条件,采用温控装置以及冷却等。
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压铸模具材料的选择
压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。
好的压铸模具制造材料一般有以下特点:
良好的切削性和锻造性;
高的*、耐蚀性能;
在高温下高强度、高红硬性、*高温氧化性、*冲击韧度和回火稳定性;
良好的导热性和*p劳性;
热膨胀系数小;
较小热处理变形率和好的淬透性。
我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模次左右。
90年代引进热作模具钢,所生产的压铸模使用寿命可达15~20万模次,是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲l性良好,且有较好的淬透性,但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。
中温(~600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),铝合金压铸,热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
压铸模具的选材,求购铝合金压铸机,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高,材料应具有越高的热p劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。
压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断****,特别是材料纯净度、等向性要求更高,一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现,反过来也****压铸行业的发展
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