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数控转塔冲床模具刃口刃磨的判断和方法

数控冲孔模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，****模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件：

(1)冲头或下模被磨损，刃口产生半径为0.25mm的圆弧时；

(2)检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时；

(3)听声音，冲孔产生异常噪声时；

(4)根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。

数控冲孔模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。****1佳方法是：每半月或每固定周期，根据机床模具****1佳间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔1毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。

数控冲孔模具刃磨的正确方法：

(1)定期刃磨，保证质量；

(2)充足的切削液；

(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮；

(4)粗砂轮：磨粒尺寸46—60，软砂轮：硬度D—J；

(5)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；

(6)横向进给量：0.13—0.25mm；

(7)纵向进给量：2.5—3.8m/min。

　数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是****了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又省时。

　　数控转塔冲床总的来说由六大部分组成，下面请跟随技术人员详细认识一下这六大部分的介绍和其功能。　　(1)操作面板：操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。采用的是当下流行windows xp操作系统，实现AutoCAD图形自动转换加工程序，操作灵活方便。　　(2)控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。　　(3)CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。　　(4)伺服单元、驱动装置和测量装置： 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，保证了设备的精度及稳定性；　　(5)PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作；接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。　　(6)机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力；

数控转塔冲床的特性有哪些？

数控转塔冲床是压力加工设备中****1具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精1确*，自动选择转盘模具库中的模具，数控冲床价格，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

特性简介：

(1)床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；

(2)转塔采用高强度*球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损****小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、*冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、*偏载能力强，大大****模具使用寿命；转盘锥销*，精度高、选模快，保证机床精度及****使用效率，侧向*可有效地避免因端面*而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用A、B、C、D四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；

(3)旋转模系统采用*的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；

(4)传动系统采用Rexroth和HIWIN名1牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度；

(5)夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便；

(6)工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具；

(7)关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性；

(8)再*装置采用全浮动式结构再*装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤；

(9)集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，****机床的使用寿命；

(10)自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化，可自动套裁、夹钳自动避让，无加工死区，自动优化排料使板料的利用率达到****1优；

(11)数控系统采用专为数控压力机设计的****的数控系统SIEMENS840D，该系统性能可靠、软件功能齐全，编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方式，工件的*采用交流伺服系统驱动，*快速、准确；

(12)液压系统噪音及振动小、速度快，具有过载自动保护，确保机床的精度和动力需求，可实现行程无级调整，方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量，****1效率，无伺服阀，对油品要求不高。省电，液压系统自备高1效风冷装置，节约电力消耗，整机日常维护*简便，定期更换项目少，减轻用户维护成本。