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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边****为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下*达到预*置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，铁桶价格，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下****易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别*生产。

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制桶厂在生产过程需要注意：合格率实际上并非*的一次生产合格率，是通过生产过程中的严格检验将残次品剔除返工后的结果。与市场桶相比我们还有差距，一方面是我们采用的原料经常变化，回料之间的差异较大，产品中的塑化不良、色泽均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特别是下半年，以往被判为废料的回料被要求使用，大量产品有孔洞。第二方面我车间操作人员变动多，09年新进员工占全体员工的近一半，另因生产任务紧急，临时从其他部门借调，生产技能熟练程度远远不足。

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　铁桶作为重要的盛放器具在我们生活中随处都存在着，不论铁桶的应用如何广泛都不可避免铁桶遇冷易*碎的问题，下面就让铁桶厂家给大家普及一下铁桶遇冷容易*碎的知识。

　　铁桶从包装饮用水、化工用品、饮料到酒类都有。往往我们比较关注于化工铁桶的中的塑化剂问题，忽略了铁桶在寒冷的冬天却存在着老化与碎裂的现象。铁桶的使用期限不同于其它容器，在饮用完之后，不是被回收就是被丢弃，而铁桶由于使用的范围较大，能够被重复利用，铁桶厂家，所以铁桶的质量更应该被重视，温州铁桶，尤其是在化工铁桶遇冷容易老化方面，化工铁桶一旦老化就容易*碎，*碎的铁桶片无论是回收还是其他都没有用，化工铁桶的使用率就会下降。

　　铁桶遇冷易*碎的问题需要我们快速的解决，如果这个问题解决了就会大大的减轻铁桶厂家的制造和使用成本并能提供使用效率。