解答
1、烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认,虽然PDS(酞qing钴)脱硫方法的出现,显示出新型液相催化剂的巨大作用,即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果,但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错,事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程,在脱硫应用上有了新发展。
2、湿法脱硫的硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务,同时还要将硫化1氢转变为单体硫,但这一硫资源回收率不高,工业废气非催化还原法脱硝厂家,不少被排放流失,潍坊工业废气非催化还原法脱硝,而且塔内易形成硫堵,严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收,对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗,脱硫液中悬浮硫尽量减少,工业废气选择性非催化还原法脱硝,将****于该问题的解决。
烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足,脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行,效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外,醚、sai吩等技术的开发*预计,全1方位精脱有机硫化物的目标如能实现,常低温精脱硫工艺将有望全1面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。
精脱硫中的有机硫释放。在精脱硫中气体通过脱硫设备后,出现“放硫”即羰基1硫出口浓度高于进口的现象,影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点:CO2、CDS的竞争吸附;H2S的吸收相对滞后,形成表面富集,与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低,H2S在表面富集,工业废气非催化还原法脱硝报价,不能及时转化为单体硫,而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理,对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。
合成氨生产链中硫化物变化规律。氨厂气体中的硫化1氢和有机硫处于不断变化的环境,目前我们对硫化1氢的变化了解较多,而对羰1基硫、二硫1化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析,发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外,在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除,尤其对羰1基硫更为显著,在碳化阶段存在着二氧化碳的“排代”作用,主塔出口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好,氨分对羰1基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫*可能更多是由二硫1化碳所引起。另外,在变换的热水饱和系统,少量硫1化氢会进一步深度氧化而生成*盐,影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。