江苏一泓膜业(图)_中空纤维微滤膜组件_微滤膜组件

分置式膜生物反应器是将膜组件与生物反应器分开放置，膜组件与生物反应器相对*，二者通过泵和管路相连接，这种工艺又称交叉流式MBR。其工作流程首先是将生物反应器中的混合液由泵增压后进入膜组件，在压力作用下膜过滤液成为系统处理出水，中空纤维微滤膜组件，活性污泥，大分子物质等则被膜截留，并随着浓缩液回流到生物反应器内。

一体式膜生物反应器****早是由日本学者Yamamoto等在1989年首先开发的，这种艺是将膜组件直接放置在生物反应器中，然后通过工艺泵的负压抽吸功能将膜过滤出水，、这种工艺的一个显著特点就是将膜浸没在反应器的混合液里面，因此又被称为淹没式MBR或者浸没式

林丰、张林生通过一体式MBR处理城镇生活污水后效果显著：C0D的去除率保持在90％以上，而生物反应器的贡献值达到70％一85％，膜截留的贡献值在12％一25％之间；进水平均COD为573.6Mg/L，出水平均COD为122.0 mg/L，具有很好的*冲击负荷能力；当一体式MBR反应器运行一定时间后，将污泥回流入水解酸化池，使得反应器内的污泥浓度保持在一个稳定值范围内，微滤膜组件，实现了不需排泥的效果，节省了污泥处置费用。

对MBR膜组件曝气系统和运行条件进行改进以及优化，将其与常规MBR曝气系统及运行方式进行中试对比。结果表明：新型MBR曝气系统及运行方式运行时，与常规MBR曝气系统及运行方式相比，其气水比可降低约20％，微滤膜组件哪家好，反洗周期至少可以延长1.2倍以上，但是对****膜通量作用较小。采用新型MBR曝气系统及运行方式较常规MBR曝气系统的运行能耗可减少约14％左右。

1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；

平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；

2、膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；

3、不能把膜组件做的很大，微滤膜组件多少钱，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水x或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr