振动电镀:振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性,因此一经问世即得到快速的应用与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀领域应用逐渐广泛。但是,由于受到振筛结构和振动轴向的限制,云南全自动龙门式镀银生产线,振筛的装载量比较小,并且振动电镀设备的造价也比较高,所以目前振动电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或不能采用常规滚镀或品质要求较高的小零件,全自动龙门式镀银生产线厂,如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形、*等零件,振动电镀有着其它滚镀方式*的优越性。所以,振动电镀是对常规滚镀的一个有力的补充。
塑料电镀生产线:广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层,使之兼有塑料盒金属二者的优点,既塑料金属化,全自动龙门式镀银生产线供应,然后进行常规电镀。金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、*性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好,镀层硬度等特点。
挂具的绝缘:
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中,在电镀时,好的全自动龙门式镀银生产线,挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘,会导致电镀面积扩大,从而减小电流密度,延长电镀时间,浪费能源与金属材料,增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温,不影响镀液成分,并保持一定时间内部*。
绝缘前处理应进行预处理,即除去挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力,延长挂具寿命。