无锡朗维科技有限公司(图)|铝合金精密压铸加工|精密压铸

借助工业CT扫描技术，可以直接通过成品扫描出3D图，模具设计师就可以直接根据3D图进行模具设计，****大的提升了开发效率，缩短了开发周期，提升了经济效率。

在新产品的开发*中，铝合金精密压铸加工，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，利用工业CT技术将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造，如分型面、收缩系数的计算等。

模具在试模与修整过程中，若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用CT扫描技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再*，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。

将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，显著****生产效率。

在生产过程中，常会因为某一零部件的损坏而停止运行。通过CT扫描技术手段，可以快速生产这些零部件的替代品，精密压铸，从而****设备的利用率和使用寿命。

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对于压铸模具的稳定性考察

由于压铸模具的工作条件比较恶劣，对模具的稳定性要求较高，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来，精密压铸铝件，因此，要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验，精密压铸模，生产批量一般定为：铝、镁合金1500模，锌合金3000模。

质量稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的****终合格；稳定性方面容易出的问题有：

1、模具小芯断裂；

2、滑块泡水、卡滞；

3、分型面跑水；

4、模具强度不足造成的顶出变形；

5、压铸件在开模时被拉裂、拉伤；

6、开模时压铸件掉定模；

7、局部粘模（多在浇口冲刷部位）；

8、产品件尺寸不稳定、形位公差超标；

压铸模具的主体稳定性得到确认之后，配件也需要进行验收确认

根据模具配件图纸对模具厂附带的模具配件及模具上安装的芯子进行详细的验收，确保图实相符，这对今后的模具维护*、配件制作至关重要；

对于*模具来说，在制作模具之初，就要求模具厂按照原有的模具配件来设计、制作模具，尽z大可能对模具的备件做本企业的标准化处理，保证原有的模具配件还能够使用；

这样，可以大大减少模具配件上的库存和浪费。对于系列化的产品件在制作模具时，也可以要求模具厂按标准备件进行设计制作；

做好模具配件的标准化，非常有利于压铸模具维护成本的降低。

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