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其它部位的维护与*7d要对电源的输出功率进行两次检查；要对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，****其影响散热。30d对电气单元的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换；检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时*，如有锈蚀及损坏要及时更换；检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，全自动挂镀生产线，要及时更换；检查电容器、电*器及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。

　　对自动加料系统，全自动挂镀生产线销售，7d要检查校准一次。7d要清理电加热器上的水垢及污物，****电加热器内部温度过高。

　　对于各水、气管路系统，7d对其进行一次检查，查看其有无出现跑、漏气液现象，对于出现跑、漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。

滚镀电镀应用的注意事项：

（1）电流密度差异大：滚镀的阴****电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴****电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。

（2）滚镀过程中同时存在化学溶解：当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。

（3）及时调整主盐浓度：滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳****面积常常不足，全自动挂镀生产线*，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。

（4）滚镀件预处理难度大：滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以*除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。

（5）滚镀溶液的pH值变化大：pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。为维护生产，全自动挂镀生产线供应，pH值需要勤调。

振动电镀：振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末，并从90年代后期开始在小零件电镀领域应用逐渐广泛。但是，由于受到振筛结构和振动轴向的限制，振筛的装载量比较小，并且振动电镀设备的造价也比较高，所以目前振动电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或不能采用常规滚镀或品质要求较高的小零件，如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形、*等零件，振动电镀有着其它滚镀方式*的优越性。所以，振动电镀是对常规滚镀的一个有力的补充。