雄县鑫生模具(图)_全自动注塑模具_注塑模具

注塑加工的颜色怎么控制

1、消除注塑机及模具要素的影响要挑选与注塑主品容量适当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等疑问，替换设备.关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应有些模具的修理模来处理.有必要首先处理好注塑机及模具疑问才能够*出产， 以削减疑问的复杂性。

2、消除质料树脂、色母的影响 操控原材料是*处理色差的关键.因而，注塑模具，尤其是出产淡色成品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对成品色泽动摇带来的显着影响.鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在出产管理和原材料查验上

3、削减料筒温度对色差的影响 出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热操控有些失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后产生色差。

模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项：

1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下*较细的打磨操作中。

3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上*的砂纹，当上*的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度低熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间****到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，全自动注塑模具，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的*，低温注塑模具，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。

所以我们在注塑加工生产的过程中，****注塑模具，要提前做一些准备，已了解每一种注塑产品的工艺要求，这样才能保证产品的质量要求。