模切加工|泡棉模切加工|德信绝缘材料(****商家)

1.制作包装纸盒时，通常都需要对印成品进行模切加工。使用平压平自动模切机进行模切加工时，需要将靠叼口边的模切刀多敲*几个小口，在模切后的印张上形成连点，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出，敲*的小口体现在模切后的盒片上市边缘不光滑的，自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。

2.对于两拼以上的产品，如果两拼之间的图案可以做到无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙。因为采用一刀切的方式可以节省纸张、节省制作刀模的费用，且有利于模切后清废。两拼之间的图案如果无法做到无缝连接，或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

裁切：顾名思义，类似剪刀原理剪切方式成型；

模切：平压平，斜压平，圈压平设备模座成型。

铝箔是以卷材的形式完成印刷的，印刷完毕后，有时要经过分切、断张齐料、模切等工艺，才能制成各种规格尺寸的标签。在这些工艺过程中，为了保证产品的加工质量，主要有以下几项技术要求。

(1)裁切刀的角度和力度要适合。断张时，裁切刀的角度和力度是正确断张、保证质量的前提。如果角度和力度不合适，会将印刷好的标签划*，造成许多*料，从而影响产品质量，并造成严重浪费。

(2)断张搭尺要求*准确。断张搭尺的*精度是保证齐料的基础。如果断张搭尺的*不准，线里或线外的误差过大，会造成裁料长短不一致或裁斜，导致齐料不齐而影响产品的****终质量。

(3)齐料的规矩要严格执行。一般齐料时把“靠里靠右”作为齐料的基准，模切加工，如果不严格执行这一基准，会造成堆料长短不一，为后序的模切带来很大困难，甚至使模切加工无法进行。

(4)压料要齐正。模切时要整平压料，如果压料不齐而出现歪斜，会给模切加工带来困难，使废品增多。

(5)应以质量检测线为模切放料的基准。质量检测线是模切放料的基准，在模切加工过程中应当严格遵守这一规定；否则，会造成上层的铝箔模切合格，而底层的铝箔被切废（即上正下斜），造*为的质量事故。

(6)模切刀应选用****刀片。模切过程中，如果出现刀具不锋利、修磨角度过大、刀具刃口右豁口等现象，就会出现切料翻边、周边粘连、毛刺过大，使模切的次品、废品增多。

(7)应及时更换工作台放料板。模切过程中，模切加工供应商，工作台上的放料板经过长期使用，东莞模切加工，在模切刀的反复冲切下会被切出深槽或宽槽，继续使用时很容易造成铝箔切料翻边、周边粘连等现象。因此，应当根据生产过程中的实际情况，及时更换工作台上的放料板。

(8)冲切厚度要有一定的限制。应根据刀具行程的限度来确定冲切的厚度，一次裁切的铝箔厚度不能超过厚度，否则会将铝箔材料强行压薄，泡棉模切加工，同时造成翻边现象。

(9)刀具安装要平整。刀具必须安装平整，否则在模切过程中会造成刀具不同时下压，导致一边吃刀过深而另一边切不透料；同时，先压料的一边还会将料堆推走，造成模切过程中铝箔堆不正常位移，产生模切废品。

(10)放料正齐。在模切工作台上放料时，应与模头横、竖方向成90°，与工作台竖向道规也成90°。如果放料不正，在模切过程中就会造成标签一边宽一边窄、大头小尾，形成两对角误差过大。因此，放料时应找准放料基准线，按要求放料，才能保证模切整齐。