正火炉
优点
1、使用方便,适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上,且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大,效率低,环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多,维修困难,影响了生产;
3、自动化控制程度低,废品率高,一般在12%左右。
工业电炉双通道推板炉 :
1。窑内单列移进板逆向运动。
2。每块移进板允许载重≥15㎏。
3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。
4。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部,WDF正火炉,与轨道外部垂直安装。
5。常用推板速度:1000mm/h (作为验收条件)。
6。推板速度可调范围:400~1200mm/h。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度,燃料的种类,空气和煤气预热的方式,被加热金属的种类,RCWG托辊型正火炉,金属的装入和出炉方式,自动控制系统的选择,炉体选用的材质等。
两侧炉墙,炉底均采用砖砌结构,炉顶用耐火纤维毡制成,采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管,空气总管上设有调节阀和流量孔板,正火炉,在引射风总管上也设有调节阀,同时配备了一套****的微机控制系统,显示仪表以及保护设备等
短短50年,工业炉炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法,发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。
电弧炉炼钢复合吹炼技术是以多元炉料结构为基础,以节能和降低成本为目标,通过强化熔池搅拌,将供电、供氧和底吹搅拌等单元操作进行多尺度集成,****1大限度地降低金属料及辅助材料消耗、****氧气利用率。因此出现了电弧炉底吹气体搅拌技术。
工业电炉双通道推板炉 :
1。窑炉配备一套全自动循环输送系统,包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢 工业推板炉速推进、快速退回,主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道,A通道横传到B通道炉口,由B主推进器送入B通道,B通道横传到A通道炉口。4个部分组成,PLC控制,设有超载卸荷保护系统,使运行更为安全、可靠。