镀锌链条、鑫洲机械、镀锌链条厂

减少镀锌链条出现漏锌情况的实用方法有哪些

镀锌链条是采用镀锌工艺处理成的一类链条，具有突出的防腐性能，因为镀锌膜在链条基体上形成一层保护膜，可以****基体暴露在空气中被氧化，镀锌链条，出现生锈的情况。镀锌工艺的质量直接影响到链条的防腐性能，厂家工作人员都是细心操作的，然而有些时候链条镀锌处理中会出现漏锌的情况，会大大降低链条的防腐蚀性能。下面，镀锌链条厂的员工就讲解一下减少镀锌链条出现漏锌情况的五个实用方法。

1、加强镀锌链条热镀锌加工的前期处理工作，比如清理干净链条基体表面、确保环境的干净。

2、锌液中铝含量控制在0.05%以内，建议采用5%-10%的铝含量中间合金，不要直接使用纯铝锭。

3、尽量缩短镀锌链条生产工序的停留时间，保证助镀剂的浓度适宜，****助镀剂的过热烧损。

4、保持镀锌链条入口的热镀锌锌液表面的清洁，并****铝含量富集，避免高碳钢过度酸洗情况的出现。

5、*清除焊渣及焊渣飞溅物，磨去火焰切割区表面后*清除残留磨砂，对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

如 上所示的就是减少镀锌链条出现漏锌情况的五个实用方法，能够有效地减少镀锌链条漏锌情况的发生，从而****镀锌加工处理的质量。镀锌链条厂的员工提醒业内同行，链条漏锌会把基体暴露在空气中，容易被氧化生锈，时间一长就会引起更加严重的腐蚀，因此一定要处理好相关操作细节，避免漏锌情况的发生。

为什么给链条镀锌

工业的发展，离不开各种设备和零件的配合使用。链条作为零件之一，对于很多轻型、重型设备都有重要的作用。那么有人为，为什么有镀锌链条存在？也就是说为什么给链条镀锌呢？

链条在我们生活中的使用越来越普遍，有用于传输的输送链、曳引链，如起重机、工业生产机械上的链条，也有用于动力传输的传动链，常见的是摩托车、自行车上的链条。由于工作环境复杂，工作强度较大，链条经常会磨损、腐蚀，从而影响机械的正常运作。我们可以运用镀锌工艺在链条表面镀一层锌，护栏镀锌链条，给链条套上一层保护色，确保链条具有更好的防锈效果和*腐蚀性，延长链条的使用寿命，降低更换成本。而且镀锌工艺使链条*刺，呈现银白色，更加光滑、美观。镀锌链条是兼具高度的实用性与美观性的工具。

链条生产设备现状

链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的奔腾，链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量****、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。

1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操纵发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条，国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm，生产效率接近或达到国际****水平。但目前国内还有很多企业停留在原来的水平，有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待进步。

2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速*新型材料，大大进步了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，镀锌链条价格，大幅度进步劳动生产率和材料利用率，降低制造本钱，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。

3、套筒成型机：90年代我国在该零件加工方面基本实现了****化生产，加工工艺在原来切断——包U——成园——挤形——*的卷制工艺，进步生产效率和卷制质量，不但大大进步了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min进步到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有****厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当****，并进行批量生产。国内尽大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产本钱降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。

4、滚子加工成形机：90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机，相继在南京和浙江团体消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了****化的生产。

5、链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江*机械团体开发成功高速链条装配自动线采取了国外****的制链制造装备的技术，以节距孔为*基准，进步装配的*精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能，生产效率可达到140rpm，在行业中得到广泛使用，缩短了与国外****制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后，有待进步。6、零件热处理：链条行业普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定，生产效率逐年进步。国内有较多的生产厂家，但链条行业普遍使用的是苏州产业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等，需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉，镀锌链条厂，这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面，业内也采用厚势渗C炉，高频或局部区域高频处理，该种加工方式的缺点生产效率低，质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉，减少零件表面氧化。

7、模具加工：目前国内链条模具加工，一般均采用普通型线切割机，加工精度较低，满足不了*链条产品的精度要求，国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及*数控慢走丝线切割机等来进步模具加工的精度，也有些厂家为了进步模具的使用寿命，也在采用模具真空淬火炉。8、非标异型链零部件加工：国内基本形成了****化分工协作生产，采用数控机床加工套、销、滚子，生产效率也在进步，有些企业也在采用精密模锻，精密铸造等工艺，****大地提升了非标异型链的工艺水平。