起重吊装:是指建筑工程中,采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。
起重吊装注意:
一:根据起重吊装设备的类型、占用场地、设备结构等考虑准备工作,及选择场地。
二:安装前的准备工作。首先是满足施工要求的场地、电源设施、安装电动工具、焊接工具等。安装部件应整理并做好记录,参与人员应分配好职责。
三:安装过程中,大件起重吊装运输,参与的人员应严格遵守安全操作规程要求,严禁违规、违1章进行操作。
四:制定好安装工艺过程的要求: 轨道安装准备:应清理现场,检测安装场地是否符合要求。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的联接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制做安装,轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准,全行程****1高点和****1低点之差不大于10mm,接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm,接头间隙不大于2mm,跨度偏差不应大于5mm,同跨两平行轨道的标高相对差,起重吊装多少钱,在柱子处不应大于10mm,其它处不应大于15mm。
吊装作业的安全要求
5.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。5.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管厂长或总工程师批准后方可实施。
5.3 各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。
一、塔式起重机吊装:起重吊装能力为3~l00T,臂长在40~80m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。一般为单机作业,也可双机抬吊。
二、桥式起重机吊装:起重能力为3~1000T.跨度在3~150m,使用方便。多为厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。
三、汽车吊吊装:有液压伸缩臂,江夏起重吊装,起重能力为8~550T.臂长在27~120m;有钢结构臂,起重能力在70~250T.臂长为27~145m.机动灵活。使用方便。可单机、双机吊装,也可多机吊装。
四、履带吊吊装:起重能力从数十吨到上千吨。臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走,机动灵活,使用方便,使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可多机吊装。
五、直升飞机吊装:起重能力达26T,用在其他吊装机械无法完成的,如山区、高空等处。
六、桅杆系统吊装:通常由桅杆、缆风绳系统。、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。
七、缆索起重机吊装:用在其他吊装方法不便或不经济的场合,吊重量不大,跨度、高度较大的场合,如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
八、液压提升法:目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法,主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。
九、利用构筑物吊装法,即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核,并征得设计同意),大件起重吊装,通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
十、坡道提升法,即通过搭设坡道,利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。