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注塑加工提示注塑件加工出现裂纹缺陷的原因有哪些

我们在进行注塑件加工时，往往会因为一些很小原因，精密塑胶模具加工，产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。这些缺陷中，****常见的便是裂纹缺陷，那么，注塑加工友情提示注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢?

1、原材料中添加回收料比例大，使原料收缩方向性大或填料分布不均；

2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良；

3、脱模设计不当，脱模斜度小，精密塑胶模具厂家，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中；

4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短；

5、工模温度低或不均匀，注射速度慢、压力低；

6、成型条件不当、应力大及顶出不良；

7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。

双色注塑模的安装与试模

定模安装

①在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；

②组装热流道板时，塑胶模具制品，首先将上下流道板用螺钉锁紧固定好，并确保上下板平整配合度（注意使用销钉），接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，苏州塑胶模具，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；

③配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；

④将型芯垫板叠于流道固定板上并确保各热嘴的匹配精度；

⑤将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；

⑥安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，致此完成定模的安装。