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硅引起6061铝合金型材腐蚀的行为完全是可以****和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，龙泉市7075铝棒，而且以后的洗水pH值要高一些(pHgt;4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用出光液，在*阳****氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

40吨铝棒均热炉操作说明-

料车传动控制系统操作说明

　　料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。

　　首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。

　　再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。

　　按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。

　　控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。

　　加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。

　　手动操作如下：

　　按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。

　　按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。

　　按下门销退按钮，国产7075铝棒，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，7075铝棒厂家，门销退动作停止。

　　按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。

　　炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。

　　炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。

　　开启炉门的动作顺序如下：

　　炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位

　　关闭炉门的动作顺序如下：

　　门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位

　　炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。

　　料车手动操作如下：

　　液压站启动后，高硬度7075铝棒，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，

　　按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。

　　三维料车小车的初始位置为：退位，降位。

　　料车具有自动取料和自动放料，工位自动*功能（大车自动行走功能）。

　　无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。

　　料车小车取料动作顺序如下：

　　料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位

　　料车小车放料动作顺序如下：

　　料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位

　　料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。

　　料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。

　　料车自动操作如下：

　　料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下：

　　自动放料炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动

　　料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位放料结束

　　自动取料，动作顺序如下：

　　自动取料炉门开开到位液压站启动料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。

　　料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。

6063铝棒质量****的措施 Al-Mg-Si系合金的基本特点：

　　6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的*为0.35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。

　　6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、二所示：在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。

　　在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。