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塑料中空吹塑机的冷却分哪几种？
中空吹塑机一般分为螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。
1、螺杆的冷却
螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定塑料挤出压力，促使塑料搅拌均匀，大型120中空吹塑机，****塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。
2、机身的冷却
机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在塑料挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，中空吹塑机 大型，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。
3、产品的冷却
产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，中空吹塑机，不再变形。而聚乙烯，聚*等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品*带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚*等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展； 吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更****化、更具特色。
2.塑化系统：BM型混炼螺杆，确保塑化充分均匀。
3.调速系统：变频调加速硬齿面减速机，调速平稳，中空吹塑机生产厂家，噪音底，经久*。
4.开合模，移模系统：*式开合模，锁模，移模滑动机构全部采用滚珠直线导轨。
5.储料式机头:采用38CRMOLALA材质，经渗氮处理，强度，光洁度高。
6.形模控制系统配置:采用进口（MOOG）穆格控制系统系统，可设多点曲线控制，控制****。
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当人们在生活中对于各种塑料产品设备的使用，尤其是对于塑料瓶的使用，不仅具有良好的性能特点，且在使用时也非常方便，和玻璃瓶相比不仅轻便，中空吹塑机价格，体积小，重量轻，且不会出现有*碎等现象，中空吹塑机，因此，受到人们的广泛使用，在生活或者是其他的领域中使用非常广泛，这些塑料瓶大多都是使用吹瓶机来制作而成的，吹瓶机主要是一种通过吹塑工艺来将塑料颗粒制作成中空容器的设备
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