压铸模具试模件改怎么检测质量
主要检测的标准有:
铸件3d图/2d图,客户特色的要求等等。
1、全尺寸检验
对新压铸模具s次生产的压铸件做一个全尺寸检验,可有效避免后续压铸生产中产品尺寸问题的隐患,特别是与其他件配合部位的尺寸
对每一副新入厂的压铸模具生产的压铸件作一个全尺寸检验,确保每一个尺寸都在公差范围内,铝合金压铸模具,就可有效的避免类似问题的发生。
2、压铸件性能检验
随着压铸件适用范围的不断扩大,对压铸件的各种性能的要求也不断增多,常用的有*性试验、气密性试验、机加后的气孔(缩孔)检验等,对于新制作的首件进行相关的性能试验,是很有必要的;
当压铸件满足不了这些性能要求时,就需要对模具进行有针对性的分析,铝合金压铸件,查找原因,进行解决;
有时模具浇口的一些很细微的变动都会改变模具的填充状态,而模具的填充状态又会对产品件的*结构、致密性、模具排气等造成影响;导致生产出的压铸件的质量发生变化。
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铝合金压铸的模具设计要点
1、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的铝合金压铸件,加工处理后,要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及*基准等。
2、模具设计的简单、合理、可靠
所设计的压铸模具,广西铝,应在保证铝合金压铸件质量的情况下,做到保证生产安全,生产结构简单、合理、可靠,提升生产效率。
3、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工,保证模具的硬度和强度。
4、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求。选择质量合格的标准件。
5、选择合适的压铸机
确定压射比压、计算锁模力,并估算其开模距离、开模力和推出力,选用压铸件所需的附件、工具等。
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