马铃薯淀粉废水水质情况:
CODmg/L SSmg/L pH SO42- TKNmg/L NH3-Nmg/L
精制废水25000 13000 6~7.5 1600 1200 4 脱汁废水 25000 40000 7左右 1810 2000 薯渣废水2000 7左右 输送洗涤400 7左右 在四种废水中,精制废水、脱汁废水和薯渣废水进入污水处理系统,前两种在生产工艺中以溢流液的形式排出,其中含有大量的蛋白和淀粉,蛋白是废水产生泡沫的主要原因,淀粉在废水中****易沉降且板结,对沉淀池的排泥应该来讲****为不利;薯渣废水为饲料生产过程的挤压出水,里面含有大量的薯渣。
由于生产工艺的原因,水质具有波动幅度大、变化快的特点,生产工艺的控制****易影响污水处理效果。
二、马铃薯废水运行中遇到的问题
1、泡沫问题:
废水自身的粘度较大,起泡沫量非常大,且泡沫呈奶油状,非常细腻,新型食品加工污水处理设备,消泡剂和废水的混合程度很差,所以使用消泡剂很难达到消泡的目的。
主要原因使废水中含有大量的蛋白,导致****细微的搅动便会产生大量的泡沫,一的办法是将蛋白在预处理部分分离出去,保证后续污水处理工程的需要。
2、温度问题
由于马铃薯生长环境大部分处于高寒地区,光照时间长,昼夜温差大,才能产出****马铃薯,因此大部分马铃薯生产企业也分布在这些地区,但是由于马铃薯不具有储存的特点,储存的会造成淀粉流失,因此生产期只有两到三个月,在每年的九到十一月份。污水处理系统的保温问题成为很关键的因素之一。
根据以上废水的特点及难点,经过多年的摸索,实践。不同工艺路线、不同参数的对比,****终确定适合规模化生产的工艺路线。采用汁水前期处理、加热、絮凝、比重分离技术对马铃薯淀粉生产进行蛋白提取,在蛋白提取无需任何添加药剂的情况下,淀粉食品加工污水处理设备,使蛋白含量****10-15个百分点,大大****马铃薯蛋白的价值。通过蛋白提取后,废水COD可降低50-60%,凯氏氮可降低70%以上。
公司在采用“蛋白热提取 厌氧 好氧 深度处理”为主的工艺路线,在解决污染的问题同时,实现了马铃薯蛋白的回收,同时对热源的有效管控,熟肉食品加工污水处理设备,实现能耗。实践证明,该工艺适用于当前的马铃薯淀粉废水处理。
MBR工艺的优越性
(1)出水水质稳定。MBR能够进行的固液分离,云浮食品加工污水处理,膜单元能够截留可溶性大分子化合物和微生物,出水水质良好,可进行回用。
(2)耐负荷冲击。MBR的微生物浓度远高于其他生物反应器,装置能够处理的容积负荷大,当进水的有机物浓度变化较大时,单位质量微生物在单位时间内处理的有机物质量,即有机负荷率变化不会很大,那么系统的处理效果也不会有很大变化。
(3)工艺流程简单,工艺参数易于控制。
(4)剩余污泥量少,降低了污泥的处理费用。
(5)对氨氮和难降解有机物的去除效果良好。
(6)操作管理方便,易于实现自动化。