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包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600 包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h 工作次数近万次，称斗密封磨损严重，混合物料包装秤厂家，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008 年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

启动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，麻阳混合物料包装秤，当给料量达到快速给料的设定数值时，快加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到****终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成;

此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，混合物料包装秤报价·，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重、自动下料循环往复进行。

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