****全自动卷对卷连续式生产线、无锡吉瑞科

电镀自动生产线的型式

１.直线型的特点

直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，****全自动卷对卷连续式生产线，但槽宽范围较大（****宽可达7米），故可使每挂承受较多的镀件，其总产量亦不低。由于它是通过1至数台行车的相互衔接而来回传递工件的，故实现一机多种工作程序尤为方便。

直线的行车有龙门式与悬臂式两种，主要以电机为动力。前者起吊重量大，适用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻巧、美观、工作面无遮挡，运行过程一目了然，适用于中、小型镀件且槽体不宽的场合。

电镀工艺的定义

电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，全自动卷对卷连续式生产线，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。

镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去绣、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得****镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨光、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、*和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，全自动卷对卷连续式生产线参数，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量设备。镀后处理常用设备主要有磨光、抛光机，各类固定槽等。

有利于电镀企业****经济效益，增强企业竞争力

首先，有利于降低成本****经济效益。长期以来中国电镀企业习惯于粗放经营，是名副其实的“两高一低”即高投入、高消耗、低产出经营。这也说明中国企业在节约资源、降低消耗上具有****大潜力，许多通过改革取得了成功的企业也印证了这一点。传统的电镀企业之所以生产成本高其主要原因是消耗的能源量大，好的全自动卷对卷连续式生产线，更深层次的原因是因为能源利用率低导致成本高。如果采用绿色管理，****员工绿色管理的认识，运用新设备，采用新技术，可以大大降低能源的消耗量，****能源的利用率，同时可以对生产过程中的排放物进行加工回收利用，进一步降低生产成本。因此，绿色管理是电镀企业降低成本，****经济效益的主要途径之一。