导热油结炭的****和导热油炉管道的清洗方案
1. 导热油在内循环的运行要合理,不能有泄漏,不能跟空气接触。油泵运行的扬程要达到设计流速。密封圈要定期更换,320号导热油价格,过滤网要常清洗。
油炉在正常运转突然停电时,要立即熄火,320号高温导热油,然后启动手摇泵放下热油,收高位槽内的储备油送入炉体盘管内,以防炉内导热油收到*环。
2. 清洗方案
一、加热炉系统内的存油和油泥要先排放和清除干净
先通过循环低温(80℃—100℃)加热降低油的粘度以利排放,再用压缩空气吹出残留油污,高、低位油槽内的存油要清除干净
二、采用循环方式用热水冲洗系统内壁排出粘附的油污
用循环热水(80℃—90℃)不断冲洗内壁使油污剥离(约5—10小时),然后用适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止。
三、加入清洗液用循环洗脱系统内壁的油污和积炭
将配制好的清洗液控量加入系统,开循环加热升温(80℃—100℃),循环洗脱时间视清洗效果而定(一般为24—48小时),然后控量排放。
四、用循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液
用循环热水(80℃—90℃)清洗全系统,1—2小时后,一面排放循环水,一面等量补充进水,在逐步更换清洗水后进入下一次循环清洗,更换2—3次,直至进水和排放水的水质相近,PH值相同不偏碱性为止。
五、进行全系统的除水干燥处理
清洗后立即排尽水份,用加热的压缩空气吹扫全系统进行水干燥处理。完毕后立即加入导热油,南丰县导热油,开进行全系统循环****生锈。
六、清洗剂一般加水稀释1:2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗剂的用量应根据系统污染程度和管线长短而确定。清洗剂的一般用量:40万大卡加热炉为2000kg/台,60万大卡加热炉为3000kg/台。
导热油炉的相关知识介绍
导热油炉(又称导热油加热器)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,320导热油 *,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种****节能的供热设备
.有机热载体炉导热油的选择
a.选择挥发性小的导热油
针对有机热载体炉的安全性、延长导热油使用寿命、****热效率、降低生产费用、要选用自燃点在500度以下,闪点在200度左右的导热油,作为传热介质,这种导热油能够有效的保证有机热载体炉的安全性。
b.应该选择酸度低的导热油
避免导热油对管道的腐蚀,应该选额中性酸碱度的导热油,酸性小于0.02MG,ph值接近为中性。这样的导热油对管道的腐蚀基本忽略不计。
c.选择热稳定性能好、****性好的导热油
在导热油基础油成分看来,其化学结构的稳定性能强,****性好,导热油中各种辅助剂更有效的*热分解,使得导热油更加稳定。