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数控不锈钢剪板机精度故障原因及解决方案

精度一直是衡量一台数控剪板机质量好坏的重要标准之一，而很多朋友的数控剪板机在使用了一段时间之后存在精度丢失，以下9招，让你的剪板机重新焕发活力!

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控剪板机产生共振，放置不平稳；数控剪板机有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;剪板机产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，剪板机应注意*，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因：数控剪板机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整剪板机的水平度，打下扎实的地基，把剪板机固定好****其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：剪板机拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复*精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，剪板机，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复*精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复*精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

故障原因：快速*的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速*速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现剪板机磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整*;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被*，出现此现象可通过打百分表来测量。

5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;剪板机是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙*或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。

6、批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须****工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，

解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些*干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入*干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点****近，采取一切*干扰措施避免系统受干扰。

7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表*在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的剪板机配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查剪板机传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。

9、系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻*不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加*干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

数控编程对剪板机加工精度的影响以

数控编程对剪板机加工精度的影响以及解决对策

1.1 编程原点的选择对加工精度的影响和控制措施在进行数控编程时，先需要考虑的因素就是编程原点的确定。

通常来讲，编程坐标系的确定需要相关的操作人员根据所需加工零件的特点以及图纸等进行考虑，在这其中，编程原点的确定直接关系到整个零件****终的加工精度。在实际操作中，编程坐标系的确定应该以编程基准、设计基准、工艺基准统一为原则，只有这样才能将尺寸公差换算误差降到低，实际操作中可以按照以下进行操作：

1）编程原点应该尽量与图纸中的基准吻合。在进行零件设计时会有相应的设计基准，加工过程中会有相应的工艺基准，编程原点应该尽量和这些基准相吻合。

2）在进行相关数据的计算时，尽量简单化，避免不必要的尺寸链计算过程，减少误差的产生。

3）编程坐标系应该尽可能的选择在一些确度较高的零件表面上。

1.2 编程过程中的数据处理对精度的影响和控制措施在数控编程中，数据处理主要是对整个零件的轮廓精度产生重要的影响，在这其中较为重要的就是一些未知的编程节点以及编程尺寸公差带的计算和换算问题。

1）当前的数控剪板机设备中，一些****设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标计算，而大部分数控剪板机仍然需要人为的手工计算。通常来讲利用手工计算节点坐标的主要问题就是如何控制好计算精度，

2）当零件不同部位的尺寸公差存在不同或不对称的现象时，应该采用人工的方法对编程寸进行计算。整个加工过程如果使用同一把刀具，那么应该选择公差中间值来进行编程，为误差的产生预留一定的空间，进而保证加工精度。

1.3 加工路线对精度的影响及控制措施在数控编程中，加工路线是其重要的组成部分，并且对数控加工过程的精度和效率有着巨大的影响作用。如何进行加工路线的选择应该从以下几个方面进行入手：

1）加工过程中的进、退刀方法对零件的轮廓有着重要的影响作用。当在零件的轮廓表面上直接进行进、退刀操作时，可能由于刀具的剪板机误差、速度突变等因素使得零件的表面出现一些小凹痕，因此在进行一些精度要求较高的加工时，进、退刀应该尽量避免在表面进行。对于那些必须在表面进行操作的情况，应该尽量选择圆弧切入和切出的形式，而且圆弧的半径应比刀具的半径大。

2）在进行数控剪板机加工时，剪板机刀具，为了保证零件表面的整体质量符合精度要求，通常利用顺铣的方法进行加工，但是在下列情况时，1.3剪板机，应该利用逆铣的方法进行加工：

首先，当待加工零件表面存在硬化层或夹砂时，应该选择逆铣的方法进行加工。因为如果利用顺铣从零件的表面进行切入加工，那么表面的硬化层和夹砂可能会对刀具造成*，而利用逆铣的方法，当刀具从表面切出时，外表面的硬化层和夹砂就会被掀掉，从而避免了刀具受到*；其次，在进行一些非金属材料的加工时，尤其是一些纤维材料应该尽量选择逆铣的方法。因为从表面切入的顺铣可能无法有效的切断纤维，进而使切割表面产生毛刺现象，而逆铣的加工方法能够使材料中的一些细小纤维得到有效的切断，使加工的切面光滑平整。

2数控剪板机系统误差对加工精度的影响和控制措施

2.1 螺距误差和补偿

所谓误差补偿技术就是说在进行数控剪板机加工过程中，对某一特定轴的实际运动位置进行记录，并将记录结果与精密仪器的测量结果进行比较。实际操作过程中，在轴上选择一定量的测量点，并对运行过程中的误差进行记录，输入到剪板机的控制系统内，通过这种方式，控制系统就可以对轴运动时不同点和时间的误差进行控制。这些测量点的数量越多，螺距误差补偿技术的实施效果越明显，在利用这一技术时应该注重以下几个方面的问题：

1）当数控剪板机的重复*确度不高时，这一技术很难得到实施；

2）该技术是建立在数控剪板机坐标系的前提下的；

3）参考点是确定数控剪板机坐标系的重要参数，1.3m剪板机价格，所以参考点的选择误差应该是零。

2.2 反向间隙误差和补偿

在数控剪板机加工过程中，传动链的运转存在很多的间隙，而其中的反向间隙可能会导致剪板机反向时，伺服电机处于运转状态而剪板机并没有产生运动，这也直接使得数控剪板机产生一定的误差或者发生剪板机震荡现象。因此在进行数控剪板机的设计时，应该充分考虑反向间隙，但是无论采取什么样的改进措施，都不可避免的会存在一定的间隙。在半闭环系统的数控剪板机中，通过上述的螺距误差补偿技术，对剪板机运转过程中的各点反向间隙进行记录，并将其录入到控制系统中去，这样在产生反向运动时，系统会自动进行补偿误差操作。对于全闭环系统的数控剪板机而言，其反向间隙的补偿可以利用参数的设置来实现。

总之，在数控剪板机加工过程中，影响其加工精度的因素有很多，除了上述所讲的这些因素外，工艺设计、刀具、操作人员技术水平等都会对竞速产生一定的影响，因此在实际的数控剪板机加工过程中，应该综合考虑各种方面的影响，才能*实现加工精度的有效提升。