染槽(或称轧车、染缸、染色机)轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。
织带不仅生产过程复杂,就连包装过程也很是繁琐,只有经过检验质量合格的织带才能包装出库,否则将会当作残次品处理。具体包装过程如下:
一、卷带过程的控制方法:
1、 卷带每并表面必须光滑平整(特殊织带除外);不能卷入次品,黄麻扁带,视情节轻重追究相关人员责任。
结头:≤3个/100Y,黄麻扁带厂家*,≤2个/50Y
短码:±0.5/100Y
2、每并织带必须有卷带员的标号.
二、按客户的要求检验:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 贴胶纸加胶管,*能扎大头针;
三、宽度检测:1"及1"以上宽度织带公差不能超过±0.25分;25MM及25MM以上宽度的织带公差不能超过±0.5MM; 1"及25MM以下的织带宽度,标准公差不能超过±0.25MM;
注:平口、人字包边织带必须足够尺寸,但不能超过0.25分.
四、厚度检测:公差不能超过±0.1MM
红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之*般要经过红外(线)预烘处理,以****在烘干过程中发生染料泳移现象,黄麻扁带批发商,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为****。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,黄麻扁带生产厂家,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃-150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。