数控液压冲床的特点如下:
1:精度高:数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。
2:生产*,交货期快:数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,大*速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,24工位数控冲床,大大节约了劳动力,降低了成本。
3:可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。
数控冲床都有哪些类型
目前,我国生产的生产的数控冲床主要就是有6种类型,这6种类型都能够达到不同要求,这也是区分它们的目的,首先就是螺杆式数控冲床,其特点是不会因为数控冲床的变性,以及热膨胀而导致对生产出现的物品有影响,主要就是指精度方面,基本能够达到生产的要求。
曲轴式伺服冲床的明显有点就是随意性,比如:运用滑块的运动,可以比较方便的调整等方面,但是,这样的情况下,其也有着明显的有点,在随意调整的过程中,在低速区工作不会减少昨夜能量。还有一种就是复动成形数控冲床,这种冲床主要就是有两大类,一个是注重通用方面的复动成形,另一个则是注重注重具有对模具简单装拆的复动冲床,其各自有各自的特点,其明显的特点就是能够达到灵活性质,并且,在产品的精度上,以及成形上都有明显的进步。
阻塞铸造冲床,这种冲床也分为两大类,但是这两大类也基本与上述中的种类相同,其用途是不同的,主要就是根据个人的选择而用,并且,以目前来说,基本能够满足相对不同的要求。
板材铸造冲床,顾名思义,就是用来板材铸造方面的,对板材进行加工,达到一定的目的,当然,主要指的就是其使用性能上不一样,齿轮成形用冲床,这种冲床的应用相对来说是比较复杂,因此,在使用,以及要求的方面就比较多了。
数控转塔冲床模具刃口刃磨的判断和方法
数控冲孔模具使用过程中,需要根据模具使用情况及时进行刃磨,****模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
(1)冲头或下模被磨损,刃口产生半径为0.25mm的圆弧时;
(2)检查冲孔质量,冲出的孔有较大毛刺产生时;
(3)听声音,冲孔产生异常噪声时;
(4)根据模具冲切次数,如每10万次对模具刃磨一次。
数控冲孔模具使用中是否需要进行刃磨,这需要机床操作人员有较强的责任心,如果刃口达到0.50mm时还没进行刃磨,从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下,只要加工的板料出现较大毛刺,就说明模具需要刃磨。****1佳方法是:每半月或每固定周期,根据机床模具****1佳间隙选用标准的板材,将机床所有模具安装在标准板材上冲孔,观察冲孔1毛刺情况并与标准样板比较,判断是否需要刃磨。
数控冲孔模具刃磨的正确方法:
(1)定期刃磨,保证质量;
(2)充足的切削液;
(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮;
(4)粗砂轮:磨粒尺寸46—60,软砂轮:硬度D—J;
(5)刃磨下进给量:0.03—0.08mm;
(6)横向进给量:0.13—0.25mm;
(7)纵向进给量:2.5—3.8m/min。