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常用搅拌器类型及选择
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：搪瓷推进式搅拌桨
按照工艺条件、搅拌目的和要求，搪瓷推进式搅拌桨用途，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
悬浮搅拌设备及其选择与应用
槽底形状
平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，搪瓷推进式搅拌桨现价，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。
叶轮的离底高度
叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，搪瓷推进式搅拌桨，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。
挡板和导流筒
为避免形成液体回转部，搪瓷推进式搅拌桨规格，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。
液固体系的搅拌
简介
固液悬浮是在机械搅拌的情况下进行的，固液搅拌的基本目的是产生与维持悬浮液，以及增强液固相间的质量传递。固液搅拌通常分为以下几个部分：（1）固体颗粒的悬浮；（2）沉降颗粒的再悬浮；（3）悬浮颗粒渗入液体；（4）利用颗粒之间以及颗粒与桨之间的作用力使颗粒团聚体分散或者控制颗粒大小；（5）液固之间的质量传递。
典型的固液搅拌设备如下图所示.
2 固液体系的主要影响因素
固体颗粒和液体的特性都影响着流体流动和粒子悬浮，槽的几何形状和搅拌器的参数也有着同样重要的影响。归纳起来，这些影响因素包括：
2.1 液体的物理性质
包括密度、固液密度差和粘度等。
2.2 固体的物理性质
包括密度、粒径、几何形状与球形度、湿润特性、捕1捉外部气体的能力、团聚性质以及硬度和摩擦特性等。
2.3 工艺操作条件
包括槽内液体的深度、粒子浓度、粒子的体积分数以及有无气泡的出现或消失等。
2.4 几何参数
包括槽径、槽底的几何形状（平底、圆底、椭圆底、锥底）、搅拌器的形状与几何尺寸、搅拌器的安装位置以及叶片的个数等。
2.5 搅拌条件
包括搅拌器的转速、搅拌功率、桨端线速度、悬浮等级、液体流型和槽内湍流强度的分布等。
