进口铝板6063，美国进口铝板6063

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东莞品尚备库存铝合金材料现货规格如下；

　　【6063铝薄板】规格；0.1mm-10mm×1220mm×1440mm或1000mm×2000mm

　　【6063铝板】规格；10mm-450mm×1000×2000或1220×2400mm或980mm×1980mm

　　【6063铝棒】规格；1.0mm×2500-400mm×2500mm

　　【6063方棒】规格；10方~200方

　　【6063铝排】规格；宽6至450，厚6至200不等

　　6063铝管，6063精密铝管，6063大口径铝管，6063纯铝丝规格不等

　　现货规格可根据用户需求平板、分条、贴膜、裁切等加工服务，特殊规格、硬度、正负公差、表面要求可定制生产，并为用户提供送货*、****物流及17%*,随货附带原厂材质证书及SGS/MSDS/ROHS环保报告；

6063铝合金化学成分

硅Si：0.20-0.6

铁Fe: 0.35

铜Cu：0.10

锰Mn：0.10

镁Mg：0.45-0.9

铬Cr：0.10

锌Zn：0.10

钛Ti：0.10

铝Al：余量

其他：

单个：0.05 合计：0.15

力学性能：

*拉强度 σb (MPa)：≥250

伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸长率 δ5 (%)：≥7

6063铝合金的化学成分成为生产****铝合金建筑型材的****重要的一环。

性能
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的*拉强度就愈高，但变形*力也随之*，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性*，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的*拉强度****而塑性降低，耐蚀性变坏。

含量选择
2．1Mg2Si量的确定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。

2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而*。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其*拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地****，但变形*力也跟着****，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，*拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的*拉强度****高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于****生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，*拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取*拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就****到0．95%。

2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73

2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其*拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对*****拉强度起补充作用。合金*拉强度的****是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%

控制范围
3．1Mg的控制范围 Mg是*金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

3．2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。

3．36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．

表面腐蚀 硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以****和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用*出光液，在*阳****氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。



美铝使用及技术要求疑问:
 1.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作,美铝能满足要求吗?
 答:热处理技术****,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致;在 400 ℃工作环境中不会产生*变形。
 2.我们的产品在制造过程中有折弯工序,要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。
 答:板材全部通过半导弯曲检验,弯曲 180 度不会产生开裂现象。
 3.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板,要求上色效果*亮,美铝可否满足这方面的要求。
 答:铝板上色效果由晶格结构排列,*致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺*,化学成分控制*,检验工序完备,保证了美铝一贯的优良品质。
 4.经常在工程资料或图纸中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,请问AA代表什么?
 答:AA是英文全称ALUMINIUM ASSOCIATION的缩写,是美国铝协会的简称。AA仅冠于变形铝合*号的前面。代表该牌号是依据美铝标准生产和检验的。
 5.超硬铝一定比硬铝还硬,对吗?
 答:不完全对。铝合金的某些技术性能指标(如强度、硬度等)只有在同属一个标准,一种牌号及同一处理状态下才可比较。 如美铝AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0状态的硬度(HB60)要远远低于AA6061-T651的硬度;在市场上经常见到某些牌号出现错位现象(如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6)就是这个原因。
6.无论是国产铝合金还是欧洲铝合金,只要牌号与美铝能够相对应,质量就大致相同,是吗?
答:铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外,还与以下因素有关:
A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。
B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目,如果需方没有要求,供方则不提供,如此可造成产品性能有显著的差异。如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理,通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁(涡流)测试以及开裂敏*试验等项目,确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。
C、变形铝或铝合*号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的****大平均百分含量。
D、即使是化学成分含量,同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。
 7.为什么铝合金阳****氧化零件不能用在碱性环境中?
 答: 铝合金阳****氧化生成氧化膜的成分是氧化铝。膜层致密,*。而氧化铝是*物质,会和碱反应使膜层溶解。
 8.不同型号的铝材阳****氧化后颜色为什么不一致?
 答: 不同型号的铝材合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性,从而影响到氧化后膜层的颜色。
9.铝材阳****氧化后有明显晶斑?
 答: 出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下,合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀、****终沉淀出白色絮状 AL ( OH ) 3 ,干涸后形成晶斑。
客户经常遇到的问题：
1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现****终抛光面上有沙孔或不*的杂粒出现，而今工件报废。
 答：****的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术****，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
 2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
 答：****的预拉伸消除内应力工艺处理，*内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
 3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
 答：****的晶粒细化工艺保证，航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验，无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术****，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
 4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分*，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪费不说，有时还会使工件作废？
 答：产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS），大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度，部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
铝合金的*和维护：


联系方式
电话：0769-85076220  手机：13712081286  郑生
电话：0769-85078661  手机：13360665507  金女士
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